[實用新型]一種煉膠機輥筒調(diào)距裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520117947.0
• 申請日: 2015-02-27
• 公開（公告）號: CN204585602U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫應(yīng)建
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪固可力輪胎有限公司
• 主分類號: B29B7/72
• 分類號: B29B7/72;B29B7/56
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煉膠機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種煉膠機輥筒調(diào)距裝置。

背景技術(shù)

在煉膠生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過煉膠、壓延、裁片、硫化等幾個工藝步驟，煉膠機主要由底座、機架、前后輥筒、傳動機構(gòu)、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成，傳動機構(gòu)設(shè)于機架內(nèi)，?前后輥筒設(shè)于機架上并與傳動機構(gòu)連接，電氣控制系統(tǒng)與傳動機構(gòu)連接并控制傳動系統(tǒng)運動，從而傳動機構(gòu)帶動前后輥筒轉(zhuǎn)動，安全開關(guān)控制電氣控制系統(tǒng)的電路的通斷，工作原理為：前后輥筒以不同的線速度相對轉(zhuǎn)動，膠料在前后輥筒的摩擦作用下被拉入前后輥筒之間，膠料經(jīng)過強烈的剪切和擠壓作用從而增加其自身的可塑性，最終達(dá)到煉膠的目的，由于煉膠機煉制的膠量的不同和煉制的膠的種類的不同需要調(diào)節(jié)煉膠機上的兩個并排設(shè)置的煉膠輪之間的不同距離，現(xiàn)有技術(shù)中煉膠輪間距多采用手動或者機械來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的方式單一，如果機械調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障，維修需要時間，沒有替代方式，耽誤生產(chǎn)，而且目前的調(diào)節(jié)裝置很難保證輥筒兩端的平行度，調(diào)節(jié)精度不夠精確，煉出的膠片厚度不均勻，嚴(yán)重影響煉膠的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種煉膠機輥筒調(diào)距裝置，調(diào)節(jié)精度高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提供人工和機械兩種調(diào)節(jié)方式，有效保證了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種煉膠機輥筒調(diào)距裝置，包括機體、對稱設(shè)置在機體上的兩個基座和設(shè)置在基座上的前輥筒與后輥筒，所述的前輥筒與后輥筒兩端均設(shè)置有軸承，所述的軸承安裝在軸承座上，所述的前輥筒兩端的軸承座固定安裝在基座上，所述的后輥筒兩端的軸承座活動安裝在基座上，所述的基座上設(shè)置有滑軌，所述的后輥筒兩端的軸承座上設(shè)置有與滑軌匹配的滑塊；

所述的后輥筒兩端安裝有調(diào)距裝置，所述的調(diào)距裝置包括曲柄、連桿、調(diào)距電機和同步傳動軸，所述的調(diào)距電機通過渦輪蝸桿傳動裝置與同步傳動軸連接，所述的同步傳動軸兩端安裝有曲柄，所述的曲柄與連桿鉸接，所述的連桿另一端與軸承座鉸接；

所述的同步傳動軸上還設(shè)置有手動調(diào)距裝置，所述的手動調(diào)距裝置包括手輪，所述的手輪通過渦輪蝸桿傳動裝置與同步傳動軸連接。

作為優(yōu)化，所述的手動調(diào)距裝置上設(shè)置有刻度盤，所述的刻度盤螺栓連接在機體上。

作為優(yōu)化，所述的手輪上設(shè)置有指針，所述的指針螺栓連接在手輪的內(nèi)側(cè)。

作為優(yōu)化，所述的前輥筒一端連接有動力裝置。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種煉膠機輥筒調(diào)距裝置，調(diào)節(jié)精度高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提供人工和機械兩種調(diào)節(jié)方式，十分準(zhǔn)確的保證了兩輥筒的平行度，有效保證了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型調(diào)距裝置的原理圖；

其中，1前輥筒、2后輥筒、3基座、4軸承座、5曲柄、6連桿、7調(diào)距電機、8渦輪蝸桿傳動裝置、9動力裝置、10同步傳動軸、11手輪、12刻度盤、13指針、14機體、15軸承、16滑軌、17滑塊。

具體實施方式

如圖1所示實施例中，一種煉膠機輥筒調(diào)距裝置，包括機體14、對稱設(shè)置在機體14上的兩個基座3和設(shè)置在基座3上的前輥筒1與后輥筒2，前輥筒1與后輥筒2兩端均設(shè)置有軸承15，軸承15安裝與軸承座4上，前輥筒1兩端的軸承座4固定安裝在基座3上，后輥筒2兩端的軸承座4活動安裝在基座3上，基座3上設(shè)置有滑軌16，后輥筒2兩端的軸承座4上設(shè)置有與滑軌16匹配的滑塊17；

后輥筒2兩端安裝有調(diào)距裝置，調(diào)距裝置包括曲柄5、連桿6、調(diào)距電機7和同步傳動軸10，調(diào)距電機7通過渦輪蝸桿傳動裝置8與同步傳動軸10連接，同步傳動軸10兩端安裝有曲柄5，曲柄5與連桿6鉸接，連桿6另一端與軸承座4鉸接；

同步傳動軸10上海設(shè)置有手動調(diào)距裝置，手動調(diào)距裝置包括手輪11，手輪11通過渦輪蝸桿傳動裝置8與同步傳動軸10連接。

手動調(diào)距裝置上設(shè)置有刻度盤12，刻度盤12螺栓連接在機體14上。

手輪11上設(shè)置有指針13，指針13螺栓連接在手輪11的內(nèi)側(cè)。

前輥筒1一端連接有動力裝置9。

調(diào)距電機7為調(diào)距裝置提供動力，通過同步傳動軸10帶動曲柄5轉(zhuǎn)動，曲柄5驅(qū)動連桿6，連桿6帶動軸承座4滑動，實現(xiàn)調(diào)距作業(yè)，當(dāng)機械調(diào)距裝置損壞時，可以通過手動轉(zhuǎn)動手柄11帶動整個調(diào)距裝置的作業(yè)，在維修時不影響煉膠機的使用，而且在調(diào)距裝置上設(shè)置有刻度盤12，能夠精確調(diào)節(jié)尺寸，滿足生產(chǎn)的需要。