[實用新型]一種化工尾氣焚燒裝置

有效

• 申請號: 201520113722.8
• 申請日: 2015-02-17
• 公開（公告）號: CN204513417U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 徐先金;趙恢群;費湛云;吳浩;陳剛
• 申請（專利權）人: 湖北馳順化工有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 饒建華

技術領域

本實用新型涉及化工尾氣焚燒和高溫氧化的技術領域，尤其是一種化工尾氣焚燒裝置。

背景技術

在化工行業中，生產工序中經常伴隨反應過程中產生的各種氣體，這些氣體在經過處理后，還有部分不能徹底吸收的氣體排放到空氣中。這些排放的氣體，因化學特性，大多數為具有異臭、刺激性的有毒有害氣體，如不繼續深化處理，將會對周圍化境造成惡劣的影響，從而使得工作環境惡化和環境監測達不到排放標準，對人們身體健康造成巨大危害。

當前，化工生產中主要采用焚燒爐處理化工尾氣。然而，現有的焚燒爐存在以下問題:(1)結構簡單，焚燒爐中只設有尾氣焚燒室，化工尾氣焚燒效率低，處理不徹底；(2)焚燒爐的進氣進氣系統設計不合理，從而致使化工尾氣在焚燒過程中氧氣供應量不足，焚燒效果差；(3)焚燒爐對化工尾氣焚燒產生的熱能沒有得到充分的利用，從而大大增大了燃料的燃燒量，加大了運行成本。

發明內容

本實用新型的目的就是要解決當前用于化工尾氣處理的焚燒爐結構簡單、運行成本高，化工尾氣焚燒效率低，并且處理不徹底的問題，為此提供一種化工尾氣焚燒裝置。

本實用新型的具體方案是：一種化工尾氣焚燒裝置，具有焚燒爐，焚燒爐具有爐體，爐體的頂部設有排氣管，爐體的側壁上設有進料口和出渣口，其特征是：爐體內部從上往下依次設有高溫氧化室、燃燒室和出渣室，其中高溫氧化室與燃燒室之間裝有氣體分布器，燃燒室與出渣室之間裝有爐條擱架，并且進料口和出渣口對應設在燃燒室和出渣室的側壁上；所述爐體的外側套裝有環狀的氣體混合器，氣體混合器具有環形空腔并且環形空腔的橫截面呈矩形，在氣體混合器的外側壁上裝有尾氣進氣總管，氣體混合器的內側壁和底部對應裝有若干根進氣支管A和若干根進氣支管B，進氣支管A與燃燒室相連通，進氣支管B與出渣室相連通。

本實用新型中所述進氣支管A和進氣支管B均布在爐體的四周，并且進氣支管A和進氣支管B呈上下對應布置。

本實用新型中所述進氣支管A和進氣支管B上均裝有控制閥。

本實用新型中爐體具有柱形結構；氣體分布器具有圓形板狀結構，并在氣體分布器的板面上密布有若干個通氣孔；爐條擱架具有圓形骨架，并在圓形骨架上并排布有若干根爐條。

本實用新型的工作原理如下：化工尾氣在送風系統的作用下，從尾氣進氣總管進入到氣體混合器中，化工尾氣在氣體混合器中經過充分調配，其中一部分尾氣進入到出渣室中，從爐條擱架下方對燃煤進行供風，從而促使燃煤充分燃燒，同時提供高溫；而另一部分尾氣，從焚燒室進入并送至燃煤的上方，這部分尾氣通過火焰進行充分焚燒，并且產生的高溫對高溫氧化室進行加熱，從而在焚燒室中的不燃氣體進入高溫氧化室后進行氧化分解，最終通過爐體上方的排氣管排出，進入后續的凈化處理系統。

本實用新型具有以下優點;

(1)本實用新型通過氣體混合器充分調配化工尾氣，使得化工尾氣從焚燒爐的四周分別向焚燒室和出渣室輸入，確保了化工尾氣輸入的均勻性和氧氣的充分輸入，從而使得化工尾氣焚燒得更加徹底；

(2)本實用新型在現有的焚燒爐的基礎上，在焚燒爐中新增了高溫氧化室，確保通過高溫氧化處理不易焚燒的氣體，使得化工尾氣處理的更加徹底，減少了對環境的污染；

(3)本實用新型充分利用尾氣燃燒產生的熱量對高溫氧化室進行加熱，從而節約了燃料，降低了運行成本，滿足了中小化工企業的化工尾氣處理需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型中氣體分布器的結構示意圖；

圖4是本實用新型中爐條擱架的結構示意圖。

圖中：1—爐體，2—排氣管，3—進料口，4—出渣口，5—高溫氧化室6—燃燒室，7—出渣室，8—氣體分布器，9—爐條擱架，10—氣體混合器，11—環形空腔，12—尾氣進氣總管，13—進氣支管A，14—進氣支管B，15—通氣孔，16—圓形骨架，17—爐條，18—煤，19—控制閥。

具體實施方式