[實用新型]高熱解機燒層燃鍋爐

有效

• 申請號: 201520113073.1
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN204513355U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 孫強
• 申請（專利權）人: 孫強
• 主分類號: F23B10/02
• 分類號: F23B10/02
• 代理公司: 丹東匯申專利事務所 21227
• 代理人: 徐楓燕

技術領域

本實用新型涉及的是機燒層燃鍋爐，尤其涉及機燒層燃鍋爐的燃燒區構造。

背景技術

機燒層燃鍋爐應用廣泛，其燃燒區通過前、后拱之間形成的煙氣通道與上方的換熱空間相通，通常前、后拱拱沿高、低相錯，強迫燃燒煙氣沿流動截面推向上方換熱區，并為提高結構強度，前、后拱均采用弧形拱頂結構，但造成燃燒區結構不理想，導致進煤燃燒慢、燃燒效率較低下，還存在燃燒、熱解能力差、煙氣污染物產生較多、鍋爐效率較低等技術問題。

發明內容

本實用新型的發明目的在于提供一種提高燃燒熱效率、燃煤熱解充分的高熱解機燒層燃鍋爐。本實用新型提供的高熱解機燒層燃鍋爐技術方案，其主要技術內容是：一種高熱解機燒層燃鍋爐，其爐排由入煤口延伸至出渣口，爐排上方的平直拱墻由出渣口向前爐墻延伸，與前爐墻形成將下方燃燒室的燃燒煙氣通向上方換熱空間的燃氣通口，所述的平直拱墻具有平直頂面，分隔拱設置于平直拱墻上的位于燃氣通口處，并向爐排方向延伸，分隔拱將燃燒室分成前方的第一燃燒室和后方的第二燃燒室，分隔拱上設有使第二燃燒室的燃燒煙氣通向第一燃燒室的燃氣通孔。

本實用新型公開的高熱解機燒層燃鍋爐技術方案，用平直拱墻和分隔拱結構設置，使第一燃燒室的水冷度大幅度降低，高溫燃燒區處于第一燃燒室中，燃煤在高溫作用下更能充分熱解燃燒，余煤進入第二燃燒室后，相比原弧形拱燃燒空間熱解燃燒程度高，其燃燒煙氣由分隔拱的燃氣通孔進入第一燃燒室、再由燃氣通口進入換熱空間，在換熱空間的二次風作用下，促使煙氣中懸浮燃質全部燃盡、放熱，大大提高了燃燒效率以及換熱效率，也大大拓寬了多燃煤煤種的燃燒應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的總裝剖視結構圖。

圖2為圖1的A-A剖視結構圖。

具體實施方式

本實用新型公開的高熱解機燒層燃鍋爐，其一具體實施結構如圖所示，爐排2由入煤口3延伸至出渣口13，爐排2上方的平直拱墻8由出渣口向前爐墻延伸。在本實施例結構中，爐排2和平直拱墻8采用平行、且由前向出渣口13向下傾斜的布置結構，其中的平直拱墻8具有平直頂面。平直拱墻8前端與前爐墻形成將下方燃燒室的燃燒煙氣通向上方換熱空間的燃氣通口16，平直拱墻8的燃氣通口16的上沿向上延伸形成立拱10，立拱10與換熱空間煙氣流動方向上的吊拱11迫使煙氣繞行流動、延長在爐內的流動時間，并在蓄熱花墻12的作用下，促使煙氣熱量與換熱管充分換熱。平直拱墻8的燃氣通口16的下沿或接近下沿處設有向爐排2延伸的分隔拱6，分隔拱6的存在將燃燒室分隔形成前方的第一燃燒室5和后方的第二燃燒室7，該結構使第一燃燒室5的水冷度大大降低，燃燒易于燃著，且更能夠充分的燃燒熱解、放熱，分隔拱6上設有使第二燃燒室7的燃燒煙氣通向第一燃燒室5、并能流暢的進入燃氣通口16的燃氣通孔17，燃燒的燃煤在爐排的帶動下，在第二燃燒室繼續燃燒，其燃燒煙氣由燃氣通孔17隨流動驅動動力沿立拱10上行至換熱空間，在二次風4的作用下使其中的懸浮燃燒至全部燃盡，其煙氣黑度明顯減弱，達到環保工作要求。在本實施結構中，為減小爐排運行負載，其爐排2采用了往復爐排與固定爐排9前后相銜接的兩節爐排結構，具有運行故障率低的技術優點。燃煤在往復爐排的帶動下由第一燃燒室5逐漸進入第二燃燒室7，最終推送至固定爐排9上，沿爐排向下傾斜方向燃燼后，最終被推送至出渣口13。