[實用新型]一種恒溫微量循環水脫脂設備

有效

• 申請號: 201520113058.7
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN204449303U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 田秀梅;張寅
• 申請（專利權）人: 蘇州賽菲集團有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種恒溫微量循環水脫脂設備及其方法，屬于粉末冶金制品脫脂技術領域。

背景技術

近年來，在許多工業領域正普及用金屬粉末制造金屬制品的粉末冶金法，將金屬粉末和粘合劑進行混合、混煉，并使用該混煉物(混合物)進行注射成形坯件。注射成形是一種近凈尺寸成型工藝，主要技術優勢在于機械化程度高、產品尺寸精密和制品表面光潔度高，在制造形狀復雜的部件領域具有不可替代性。這樣制成的坯件在實施脫粘合劑處理后，進行燒成得到金屬制品。在注射成形技術中有一個很重要的脫脂環節，傳統的脫脂方法是采用加熱的方式使粘結劑揮發或裂解為氣體排出，即熱脫脂。受熱坯件內部的氣體產物無法迅速排出，氣壓升高將導致坯件開裂、鼓泡和變形等缺陷。

水脫脂技術是一種環保脫脂新技術，其粘結劑體系包括水溶性和非水溶性兩種。水溶性通過水溶解的方式排除，非水溶性作為骨架粘結劑保證坯件的強度。水脫脂后的坯件內形成了貫通的氣孔網絡，剩余的粘結劑可以通過加熱的方式快速排除。當水中粘結劑濃度接近飽和時，需要對容積內的飽和溶液整體更換清水，費時費力，并且加入了脫脂溶劑必然造成環境污染，現有技術中的水脫脂技術和方法均普遍存在這些技術問題。

發明內容：

本實用新型創造性的利用微量注入清水和自動溢水平衡的方式，以持續降低水中粘結劑的濃度，并且設置內循環出水口和內循環進水口連接水泵加速容積內的液體循環，使坯件中的水溶性粘結劑更快溶解入水中，同時有利于水溫保持在恒定狀態。此過程中，不需要加入脫脂溶劑，減少對環境污染，也不需要整體更換清水，節約資源。

本實用新型針對水溶性粘結劑通過恒定水溫溶解零件中的水性粘結劑，另外還設置內循環出水口和內循環進水口連接水泵增加水的流動性加速水性粘結劑的溶解，提高水脫脂效率。本實用新型創造采用溢水口和進水口A成斜對角線位置開設微量換水可持續降低飽和濃度，有利于清水充分降低水中水性粘結劑的濃度，同時避免水溫不恒定，影響脫脂效果。

本實用新型提出一種用于粉末冶金注射成形坯件過程中的恒溫微量循環水脫脂設備，包括水箱、水管、排水管，所述水箱表面覆蓋保溫層，所述水箱上部開設溢水口，所述水箱中部開設內循環出水口和內循環進水口，所述水箱下部開設排水口和進水口A，所述水箱底部設置加熱器；所述排水口外接排水閥，所述排水管連通所述溢水口和所述排水閥，所述排水管具有三通閥，所述三通閥能將所述溢水口的出水和所述排水閥的出水排出；所述內循環出水口和內循環進水口通過水管外接水泵；所述進水口A外接進水閥。

優選所述溢水口和所述進水口A成斜對角線位置開設。

優選所述加熱器輸出功率每小時9KW，水箱容積0.96立方米，水溫控制在45攝氏度。

優選所述保溫層為聚苯乙烯泡沫塑料板。

本實用新型還提出使用一種用于粉末冶金注射成形坯件過程中的恒溫微量循環水脫脂設備用于脫脂的方法，所述方法步驟如下，

關閉所述排水閥，向具有所述保溫層的所述水箱下部的所述進水閥注入清水，同時打開所述水箱上面的塑料保溫蓋，將待脫脂的坯件放入所述水箱中；

當清水由所述水箱上部的所述溢水口流出時，停止注入清水并且所述加熱器工作，使得水溫恒溫在45攝氏度；

開動所述水泵使得所述水箱內水通過所述內循環出水口和內循環進水口進行流動，加速坯件中的水性粘結劑擴散溶解到水中；

調小進水流量使得24小時內完成脫脂。

優選所述清水與坯件的體積之比為11∶5。

優選所述加熱器輸出功率每小時9KW，水箱容積0.96立方米，24小時進水量不超過2立方米。

如果將25℃的0.96立方清水加熱到45℃用電8度，每8小時對水箱整體換一次水重新加熱到45℃，24小時共換水3次共加熱用電24度。

采用本實用新型創造恒溫微量循環24小時用電3度，可以節約大量資源。

有益效果：本實用新型公開的上述恒溫微量循環水脫脂設備及其方法，通過微量注入清水和自動溢水平衡方式持續降低水中粘結劑的濃度，并且設置內循環出水口和內循環進水口連接水泵加速容積內的液體循環，使坯件中的水溶性粘結劑更快溶解入水中，同時有利于水溫保持在恒定狀態。此過程中，不需要加入脫脂溶劑，減少對環境污染，也不需要整體更換清水，節約資源。

附圖說明：

圖1是本實用新型恒溫微量循環水脫脂設備結構組成示意圖。