[實用新型]水泥窯窯尾及旁路放風余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201520112723.0
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN204534508U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 林仟國;程立春;楊玉慧
• 申請（專利權）人: 江蘇東九重工股份有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22B37/10;F22B37/20;F23J3/00;F27D17/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 彭英

技術領域

實用新型涉及水泥熟料生產線純中低溫余熱回收領域，更具體地涉及一種水泥窯窯尾及旁路放風余熱鍋爐。

背景技術

水泥企業是國民經濟生產中的能源消耗大戶，水泥行業已被列為國家節約資源的重點領域之一。在國務院提出加快建設節約型社會的政策背景下，提高水泥行業的節約型制造和應用水平，建立節約型水泥工業體系意義重大。在當前國內外能源供需矛盾突出的情況下，節能降耗已成為水泥行業必須完成的課題，水泥窯純中低溫余熱回收技術使這個問題得以很好的解決。在水泥窯純中低溫余熱回收領域，余熱鍋爐是關鍵性設備，而余熱鍋爐的設計更是重中之重，其不僅關系到水泥窯余熱回收系統對水泥生產線余熱的回收效率，同時也關系到余熱回收系統能否長期穩定高效運行。

在水泥生產過程中，由窯尾預熱器排出的煙氣，品位低，流量大，含塵濃度高，廢氣中粉塵濃度較大（約100g/Nm³），且粉塵的粘附性較強。為了回收該低品位的廢氣余熱，在窯尾設置了窯尾余熱鍋爐（簡稱SP爐）。由水泥窯窯尾煙室取出的旁路放風煙氣，品味相對較高，流量中等，含塵濃度高，廢氣中粉塵濃度極大（約500g/Nm³），且粉塵的粘附性較強。旁路放風煙氣作為一種新的節能回收模式，被應用于生產實踐中，在窯尾設置了旁路放風余熱鍋爐（簡稱PH爐）。余熱煙氣中含有大量的粉塵，當煙氣通過余熱鍋爐進行熱交換時，將不同程度的附著在鍋爐傳熱面管的表面而阻礙熱傳遞，降低余熱鍋爐熱效率；同時煙氣在余熱鍋爐內流動的沿程阻力增大，從而額外增加二次能源消耗。

目前水泥窯窯尾及旁路放風余熱鍋爐，大多采用立式鍋爐，立式鍋爐的傳熱面管采用水平橫排布置，此種結構傳熱面管外表面容易積灰，積灰較多后會降低鍋爐傳熱面管換熱效率。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種水泥窯窯尾及旁路放風余熱鍋爐，其將傳熱面管由現有技術中水平橫排布置改變為垂直豎排布置，并在該豎排布置的傳熱面管底部配裝振打除灰裝置，使得傳熱面管在豎向為一整體；由此可知：本實用新型在傳熱面管底部施加振打，即可使得傳熱面管表面的積灰從上到下依次跌落，有效地降低傳熱面管的表面積灰，從而維持傳熱面管長期工作過程中的傳熱效率穩定性。

為實現以上的技術目的，本實用新型將采取以下的技術方案：

一種水泥窯窯尾及旁路放風余熱鍋爐，包括呈立式結構布置的鍋爐本體、設置于鍋爐本體煙道內的傳熱面管以及傳熱面管所配裝的振打除灰裝置，所述的傳熱面管以豎排方式布置于鍋爐本體煙道內，各傳熱面管在豎向一體設置，而振打除灰裝置設置在傳熱面管豎直方向的底部或者靠近傳熱面管豎直方向的底部設置。

作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述傳熱面管懸掛安裝在通風梁上，而通風梁的兩端分別與用于支撐鍋爐本體的鍋爐鋼架連接，以使通風梁橫跨地設置在鍋爐本體煙道內；所述傳熱面管的平面延展方向與鍋爐鋼架的長度延伸方向相平行。

作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述傳熱面管通過懸吊機構懸掛安裝在通風梁上；該懸吊機構包括吊座、連接板以及軸組件；吊座與通風梁固定連接，連接板一端通過軸組件與吊座連接，另一端則通過軸組件與用于夾持安裝傳熱面管的夾馬裝置連接。

作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述的懸吊機構為兩組，振打除灰裝置為一個；且振打除灰裝置沿鍋爐本體煙道的中部布置，而兩組懸吊機構對稱地設置在振打除灰裝置的兩側；每組懸吊機構中，包括若干個與傳熱面管一一對應設置的懸吊機構。

作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述夾馬裝置包括兩片夾馬，分別為寬夾馬、窄夾馬；寬夾馬、窄夾馬的相對面上均對應設置有與傳熱面管豎直方向節距相同的半圓形凹面，以使寬夾馬、窄夾馬抱箍于傳熱面管的表面。

作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述振打除灰裝置包括支架、轉動軸、密封傳動箱、內部振打桿以及外部振打桿，其中：內部振打桿固定安裝在傳熱面管豎直方向的底部；密封傳動箱焊固于鍋爐本體的外側壁上，且密封傳動箱內設置有外部振打桿，該外部振打桿與大氣接觸側設置有柔性密封組件；所述外部振打桿與所述內部振打桿在鍋爐本體煙道內側同軸地無間隙接觸布置；所述轉動軸與調頻電機的動力輸出端連接，且轉動軸通過設置于鍋爐本體煙道內的支架支撐，該轉動軸上順序設置有若干振打錘組件。

作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述的傳熱面管設置為水平往復曲折的蛇形結構。

作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述的傳熱面管為多組，各組傳熱面管相互平行。