[實用新型]一種粒料臥式打散粉碎機

有效

• 申請號: 201520112721.1
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN204656633U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 馬健;顧春敏
• 申請（專利權）人: 江陰斯諾防凍新材料技術研究所有限公司
• 主分類號: B02C13/13
• 分類號: B02C13/13;B02C13/26;B02C13/28
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本實用新型涉及粒料粉碎機械技術領域，具體涉及一種粒料臥式打散粉碎機。

背景技術

打散機的工作過程是粒料由傳送帶或因自重落入打散腔內，經高速旋轉的轉子對物料進行沖擊、剪切，將粒料打散成小顆粒狀的物料。現有技術中的粒料打散機筒體多為筒狀弧面，以無機鹽除雪劑的生產為例，經高壓造粒機所壓制的粒料硬度較大，粒料與轉子碰撞碎裂后產生的顆粒會直接撞擊打散機筒體的內表面，產生很大的噪音。而且，現有技術中的打散設備的打散葉片固定安裝在轉軸上，打散葉片的力矩較短，對粒料的撞擊力較小，從而影響對粒料的打散粉碎效果，特別是用于粉碎硬度較大的粒料時；另外，打散葉片經長期使用之后磨損嚴重，需要定期更換。因此，有必要對現有技術中的打散粉碎及進行結構改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種噪音小、粉碎效果好的粒料臥式打散粉碎機。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種粒料臥式打散粉碎機，其特征在于，包括筒狀的機殼，所述機殼的上端設置有進料口，所述機殼的下端設置有出料口，所述機殼內設置有與所述機殼軸向一致的轉軸，所述轉軸的驅動端突出于機殼并通過傳動件與驅動裝置連接，所述轉軸上設置有打散葉片，所述機殼的內表面周面設置有凸起，所述凸起的頂面為狹長的平面或弧面。

為了保證凸起的機械強度，優選的技術方案為，所述凸起的橫截面為選自矩形、三角形、梯形中的一種，所述凸起的頂面面積不大于底面面積。

為了優化打散粉碎機的粉碎效果，優選的技術方案為，所述打散葉片包括一級固定葉片和二級活動葉片，所述一級固定葉片與轉軸固定連接，所述二級活動葉片可轉動連接于橫桿上，所述橫桿與一級固定葉片固定連接且平行于轉軸，所述二級活動葉片與一級固定葉片沿轉軸軸向錯位設置。當驅動裝置停機時，二級活動葉片因自重下落，啟動驅動裝置后，二級活動葉片在離心力作用下隨轉軸轉動，二級活動葉片的力矩較大，因此可優化對粒料的打散粉碎效果，而且與粒料撞擊之后的二級活動葉片可在一定角度內回彈，因此二級活動葉片的使用壽命較長。

為了簡化機殼結構，方便設備的制造和維護，優選的技術方案為，所述凸起為環形或弧形，所述凸起的外緣或底面沿機殼內表面周向與機殼固定連接。

為了簡化機殼結構，方便設備的制造和維護，優選的技術方案還可以為，所述凸起為條形，條形凸起的底面沿機殼軸向與機殼的內表面固定連接。

為了簡化轉軸結構，優選的技術方案為，所述一級固定葉片沿機殼軸向成排設置在所述轉軸上。

為了簡化轉軸結構，優選的技術方案還可以為，所述一級固定葉片沿轉軸周向螺旋設置。

為了保證打散粉碎設備在軸向的各部分打散效果相同，優選的技術方案為，所述凸起在所述機殼的內表面上沿周向和/或軸向均勻分布。

實際使用中物料會因吸水等在機殼內表面粘結，為了避免長時間的物料粘結導致板結現象，優選的技術方案為，所述轉軸上設置有至少兩根刮板，所述刮板與所述機殼的兩端面貼合設置。

為了保證粉碎效果，避免粒料粉碎不完全即由出料口出料，優選的技術方案為，優選的技術方案為，所述出料口上端設置有篩網，所述二級活動葉片的懸空端與所述篩網的上表面之間設有間隙，至少兩根所述二級活動葉片的懸空端連接設置有橫向連桿。

本實用新型的優點和有益效果在于：

本實用新型粒料臥式打散粉碎機的機殼內表面設置頂端為狹長面的凸起，凸起的頂面與破碎的固體顆粒撞擊時接觸面較小，固體顆粒撞擊點的瞬間相對作用力大，不僅降低噪音，而且可以有效增強粒料打散粉碎效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1沿機殼端面直徑的豎向剖視圖；

圖3是圖1中機殼沿端面直徑的豎向剖視圖；

圖4是本實用新型實施例2沿機殼端面直徑的豎向剖視圖；

圖5是本實用新型實施例2中機殼的橫截面圖；

圖6是本實用新型實施例3中機殼的橫截面圖；

圖7是本實用新型實施例3中機殼沿端面直徑的豎向剖視圖；

圖8是本實用新型實施例4中機殼沿端面直徑的豎向剖視圖。

圖中：1、機殼；2、進料口；3、出料口；4、轉軸；5、打散葉片；5-1、一級固定葉片；5-2、二級活動葉片；6、凸起；7、橫桿；8、刮板；9、驅動裝置；10、篩網；11、橫向連桿。

具體實施方式