[實用新型]一種燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520111902.2 | 申請日: | 2015-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN204469517U | 公開(公告)日: | 2015-07-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李黎;梁廣;胡堃;方向 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/75 | 分類號: | B01D53/75;B01D53/88;B01D53/60;B01D53/70;B01D46/00;B01D46/02;B01D46/54 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所 31219 | 代理人: | 李強 |
| 地址: | 400013*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 燒結(jié) 煙氣 污染物 協(xié)同 凈化系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種燒結(jié)煙氣粉塵顆粒、二氧化硫、氮氧化物及二噁英的協(xié)同凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)
當前的燒結(jié)顆粒物凈化以電除塵工藝為主,但受燒結(jié)煙氣成分的影響,電除塵除塵效率較低且不穩(wěn)定,造成排放絕對數(shù)值較高且不穩(wěn)定甚至不達標,必須尋求一種更加高效的除塵方式。
同時,國家的環(huán)保要求越來越嚴格,對二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物都提出了更加嚴格的排放限值,鋼鐵廠必須對舊的除塵系統(tǒng)進行改造,在除塵器后增加脫硫、脫硝、脫二噁英的設(shè)備。
目前脫硫的主流技術(shù)為石灰-石膏濕法脫硫,以及活性焦干法脫硫。其中,濕法脫硫投資大,對設(shè)備腐蝕性大,且易造成二次污染;活性焦脫硫法設(shè)備一次性投資巨大,且設(shè)備占地面積巨大,吸附劑消耗量也高,運行成本高。
脫硝的主流技術(shù)為SCR選擇性催化還原技術(shù)及SNCR非催化還原方法,其中,SCR需要維持煙氣溫度在350℃甚至更高,燒結(jié)煙氣具有煙氣量大,且混風(fēng)后煙氣溫度低于150℃,若增加加熱裝置,將大量煙氣從150℃增加到350℃,運行成本巨大;SNCR是在900~1100℃,無催化劑存在下,利用氨或氨基還原劑選擇性將煙氣中NOx還原為N2和H2O,反應(yīng)溫度過高,運行成本巨大。
脫二噁英的主流技術(shù)是在煙道內(nèi)噴入吸附劑,如活性炭等,但是活性炭運行成本過高,同時吸附了二噁英的活性炭是危險廢棄物,需要特殊設(shè)備處理。
可見,每一項污染物的脫除都需要增加高額的投資,在目前鋼鐵行業(yè)低迷的嚴峻形勢下,必須尋找一種適用于鋼鐵廠的多污染物協(xié)同凈化的方法。
實用新型內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足,實用新型的目的在于提供一種燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng),具有一次性投資低,運行成本低,凈化效率高且運行穩(wěn)定,無二次污染等優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實用新型提供一種燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng),包括煙氣凈化裝置和煙氣加熱裝置,所述煙氣凈化裝置包括用于與燒結(jié)機密封連接的主煙道,主煙道上沿?zé)煔馀懦龇较蛞来卧O(shè)置有脫硫劑噴射裝置、脫硝劑噴射裝置、過濾式除塵器以及排氣裝置,所述煙氣加熱裝置位于過濾式除塵器前方,對主煙道內(nèi)過濾式除塵器上游的煙氣進行加熱。
煙氣經(jīng)過主煙道、除塵管道、脫硫劑噴射裝置、脫硝劑噴射裝置,經(jīng)過煙氣加熱裝置將煙氣溫度加熱,然后進入過濾式除塵器,在濾袋表面實現(xiàn)粉塵顆粒及二氧化硫的凈化,在濾袋內(nèi)部實現(xiàn)氮氧化物及二噁英的凈化,處理后的潔凈煙氣在排氣裝置作用下排出。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)煙氣粉塵顆粒、二氧化硫、氮氧化物及二噁英的一次性協(xié)同凈化,且加熱溫度不高,減少能源消耗,降低成本。
作為優(yōu)選:所述排氣裝置包括風(fēng)機、排氣煙囪和粉塵氣力輸送裝置,所述風(fēng)機和排氣煙囪安裝在主煙道末端。
作為優(yōu)選:所述主煙道按煙氣溫度分為濃相主煙道、稀相主煙道,濃相主煙道和稀相主煙道相互隔開,所述濃相主煙道和稀相主煙道上均設(shè)置有脫硫劑噴射裝置、脫硝劑噴射裝置和過濾式除塵器,所述濃相主煙道和稀相主煙道尾端均與排氣裝置連接。
即過濾式除塵器分別設(shè)置濃相除塵器、稀相除塵器,并聯(lián);濃相除塵器、稀相除塵器入口管道相互獨立,出口管道合用;共設(shè)1套風(fēng)機、1套排氣煙囪。
燒結(jié)煙氣中生成的氮氧化物及二噁英主要集中在高溫段,高溫段氮氧化物及二噁英的濃度高,低溫段氮氧化物及二噁英的濃度偏低。稀相主煙道、濃相主煙道完全隔斷,濃相主煙道溫度200~300℃,二噁英及氮氧化物濃度高,稀相主煙道溫度50~100℃,二噁英及氮氧化物濃度低。
作為優(yōu)選:所述煙氣加熱裝置與稀相主煙道連接,并位于在脫硝劑噴射裝置前方,該煙氣加熱裝置加熱方式為電加熱、蒸汽管道伴熱或環(huán)冷風(fēng)機出口與主煙道連通,通過環(huán)冷風(fēng)機出口廢氣對煙氣加熱。即環(huán)冷風(fēng)機出口廢氣與燒結(jié)機頭煙氣混風(fēng)升溫,實現(xiàn)余熱的利用。
所述脫硫劑噴射裝置內(nèi)的脫硫劑為石膏試劑、活性焦、或氨水等。石膏試劑中含5%~15%質(zhì)量比的CaCO3和Ca(OH)2,活性焦吸附劑的表面積為600~2000m2/g,所述氨水濃度為20%~30%。
進一步,所述脫硝劑為氨水,氨水濃度為20%~30%。
作為優(yōu)選:所述煙氣加熱裝置將煙氣加熱至150~250℃。
作為優(yōu)選:所述稀相主煙道位置從臨近燒結(jié)機頭的主煙道開始,長度占主煙道總長度的45%~55%。
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