[實用新型]一種直孔型大孔金屬型材

有效

• 申請號: 201520111860.2
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN204480904U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 王華勝
• 申請（專利權）人: 王華勝
• 主分類號: H01G11/26
• 分類號: H01G11/26;H01G11/30;H01M4/86
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明

技術領域

本實用新型屬于金屬材料技術領域，具體地說，是關于用作大分子的催化、吸附分離材料以及電容器的電極材料的金屬型材，更具體地，是關于一種直孔型大孔金屬型材。

背景技術

多孔材料中如有大量孔的孔徑大于50nm，這種多孔材料就被稱為大孔材料。楊衛亞等人在其文章中(化工進展，2010年第29卷第1期，104頁)指出，大孔材料應用于新型大分子催化、轉化及分離材料具有獨特的結構優勢，已在雙電層電容器及直接燃料電池的催化劑載體等方面引起了人們很大的興趣，大孔材料所具有的較大的孔徑可以降低傳質阻力，避免因反應物分子由于擴散阻力而導致的催化反應效率的損失。

需要指出的是，目前用球形膠晶制備的大孔材料仍有缺點，這個情況正如楊衛亞等人在上文(化工進展，2010年第29卷第1期，106頁)中對大孔炭材料所描述的那樣，大孔以六方有序的形式排列，基本呈規則的球形孔，各球形孔之間通過孔壁上的小窗口連通，構成三維交聯的孔道體系。球形孔的直徑可以做到50nm到幾個μm，而孔壁上的小孔直徑，如楊衛亞等人在上文(化工進展，2010年第29卷第1期，107頁)中指出在2nm到10nm左右。對于有機大分子運動而言,有機大分子從一個大孔運動到相鄰大孔時必須穿過孔壁上的小孔，增大了傳質阻力，降低了催化反應效率；對于電容器的金屬電極來說，孔壁上的小孔太小，在陽極氧化時容易被堵死，因此這種球孔型的大孔金屬材料不能作為電容器的電極使用。基于以上原因，有必要對現有大孔金屬型材做必要的改進。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于改進現有球孔型金屬型材所存在的上述缺點，從而提供一種直孔型大孔金屬材料。

為實現上述目的，本實用新型的直孔型大孔金屬型材，其內部開設有若干個直通孔。

優選的，所述直通孔相互平行。

根據本實用新型，所述直通孔的孔徑在0.3μm～10μm的范圍內。

根據本實用新型，所述孔壁的厚度在0.03μm～15μm的范圍內。

根據本實用新型，所述通孔的長度在0.3mm～100mm的范圍內。

優選的，所述金屬型材包括鋁、鉭和鈦型材。

本實用新型的直孔型大孔金屬材料具有以下有益效果：

1、直通孔使得有機大分子可以在大直徑的直孔中流動，而不必穿越小孔，從而提高其催化反應能力及吸附分離效率。

2、金屬型材中的大直徑直孔可以提供足夠的空隙用來生成氧化物介電層，因此適合用作電容器的電極材料。

附圖說明

圖1為本實用新型的直孔型大孔金屬型材的剖面結構示意圖。

圖2為沿圖1中A向的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，以具體實施例對本實用新型的直孔型大孔金屬型材作進一步詳細說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型的直孔型大孔金屬型材，其內部開設有若干個直通孔10，優選的，所述直通孔10相互平行。圖2顯示了圖1的直孔型大孔金屬型材的A向視圖。由圖可見，型材的外表面上分布有數量眾多的直通孔10，本實施例中，直通孔10優選為圓形，但本領域的技術人員容易理解，直通孔10并不局限于圓形，也可以是其他形狀，例如橢圓形、六角形等。

進一步的，所述直通孔10的孔徑在0.3μm～10μm的范圍內，所述孔壁的厚度在0.03μm～15μm的范圍內，所述通孔的長度在0.3mm～100mm的范圍內。

本實用新型的大孔金屬型材，包括鋁、鉭以及鈦型材。

本實用新型的直孔型大孔金屬型材，可以采用以下方法制作：

用碳酸鈣材料制出所需直徑的圓形直棒，將若干這樣的圓形直棒平行排列組裝成模板置于模具中，然后往模具中填充熔融的金屬材料，使其包覆到所有直棒的表面上及直棒間的空隙中，等金屬材料與模板一起固化后，將組成模板的直棒除去，則金屬材料內部便形成與直棒直徑相同且數量相等的直孔，最后將這種金屬材料的端頭切除并清洗,便可獲得直孔型大孔型材。

相比現有球孔型大孔材料，本實用新型的直孔型大孔金屬型材減少了有機大分子材料運動時的傳質阻力及擴散阻力，有利于改善催化反應效率及吸附分離效率的下降的問題，適合用作電容器的電極材料。