[實用新型]擠出機機頭

有效

• 申請號: 201520111186.8
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN204505763U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 李平
• 申請（專利權）人: 昆山恒光塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C47/14
• 分類號: B29C47/14;B29C47/86;B29C47/92
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及擠塑加工技術領域，特別涉及一種能夠高品質地生產不同寬度塑料薄膜的擠出機機頭。

背景技術

擠出機是一種常見的塑料生產設備，其通常利用螺桿的旋轉將熔融狀態的塑膠流體推送出去，按照一定壓力和流量從機頭中擠出，形成帶狀的塑料薄膜。不同客戶所需加工的帶材可能存在寬度差異，為了節省設備投資，往往要采用同一個擠出機完成。

如圖3、圖4所示，現有技術中大多采用止擋塊5來控制塑料薄膜寬度，即在機頭本體1’擠出口11’一側開設有卡槽111’，將止擋塊6卡接于卡槽111’內，使止擋塊6擋住擠出口11’的一部分，這樣熔融塑料的擠出寬度變小，即可用機頭本體1’加工寬度小于擠出口11’的塑料薄膜。然而這種加工方法的問題在于止擋塊6會造成熔融塑膠流動的死區，死區內的熔融塑膠難以流動但仍具有一定流動性，死區內的熔融塑膠會自然散熱冷卻同時與后方進來的熔融塑膠混溶，這樣就產生了擠出塑料薄膜質量的不均勻性。在熔融塑膠持續擠出的過程中，會有少量死區內的不均勻塑膠被帶出，這樣造成成品的側邊質量不穩定區域大，廢料多，造成原料和能量的大量浪費。

因此，有必要提供一種新的擠出機機頭來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種能夠高品質地生產不同寬度塑料薄膜的擠出機機頭。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：一種擠出機機頭，包括具有擠出口的機頭本體，所述擠出口往下游逐漸縮小，所述機頭本體一側面上活動連接有一冷卻管，所述冷卻管包括首尾依次連接的進口段、冷卻段和出口段，所述進口段和出口段均穿過所述側面。

具體的，所述冷卻段為折線形。

具體的，所述側面上固定有一引導架，所述進口段和出口段均穿過所述引導架。

具體的，所述進口段與所述冷卻段轉角過渡，所述轉角內側設有補強筋。

具體的，所述冷卻段與所述出口段轉角過渡，所述轉角內側設有補強筋。

具體的，所述機頭本體內固定有垂直于流體流動方向的均流篩板，所述均流篩板位于所述冷卻管的上游。

具體的，所述擠出口上固定有用于測量流體擠出寬度的標尺。

采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：通過可調節埋入機頭本體深度的冷卻管將寬度多余的塑膠流體冷卻固結，實現控制擠出塑料薄膜寬度的目的，減少了薄膜邊緣的不穩定區域，提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型擠出機機頭的俯局部剖視圖；

圖2為本實用新型擠出機機頭的主局部剖視圖；

圖3為現有技術擠出機機頭的俯視圖；

圖4為現有技術擠出機機頭的主視圖。

圖中數字表示：

1-機頭本體，11-擠出口，12-側面；2-冷卻管,21-進口段，22-冷卻段，23-出口段，24-補強筋；3-均流篩板；4-標尺；5-引導架。

1’-機頭本體，11’-擠出口，111’-卡槽；6-止擋塊。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型的一種擠出機機頭，包括具有擠出口11的機頭本體1，擠出口11為往下游逐漸縮小的V形，機頭本體1一側面12活動的連接有一冷卻管2，冷卻管2包括首尾依次連接的進口段21、冷卻段22和出口段23，進口段21和出口段23均穿過該側面12，冷卻段22為相似于擠出口11截面輪廓的折線形。冷卻管11通以冷卻水，熔融的塑膠流體經過冷卻管11附近時，由于冷卻管11內外溫度梯度大，所以其能被快速冷卻為較為穩定的固態，即喪失流動性，于是固結的塑膠流體在機頭本體1內部形成一個對后來塑膠流體的阻擋，使塑膠流體的流動狀態在機頭本體1內完成自我調整，相比以往技術，擠出來的塑料薄膜邊緣不穩定區域小，方便處理，產品質量穩定。當擠出機需要加工寬度較小的塑料薄膜時，只需要增加冷卻管2埋于機頭本體1的深度即可，調節方便。

如圖1、圖2所示，機頭本體1安裝冷卻管2的側面12上設有引導架12，?冷卻管2的進口段21和出口段23均穿過引導架12。因為固結的塑膠流體邊緣決定了擠出的塑料薄膜邊緣，而冷卻段22為主要的換熱中心，所以為了保證任何寬度要求下擠出塑料薄膜邊緣平順，冷卻段22需要保持豎直方向，這就要求進口段21和出口段23只能沿特定軸線進退，通過引導架12與機頭本體1側面上的兩處支撐可以確保調節方向是沿直線的，確保了擠出任何寬度的塑膠薄膜邊緣都很平順。