[實用新型]一種廢氣處理用微孔氣體吸收塔

有效

• 申請號: 201520110745.3
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN204582904U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 張仁熙
• 申請（專利權）人: 江蘇恒聯環境技術有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及環境保護廢氣處理技術領域，具體公開一種廢氣處理用微孔氣體吸收塔。

背景技術

傳統廢氣處理凈化采用填料吸收塔吸附雜質，用填料吸收塔吸附廢氣中污染物容易出現布氣不均勻，引起氣體短路，并存在填料帶液問題，凈化后的廢氣也會帶液從出風口排出，造成吸收液的浪費，同時吸附效率比較低，影響處理進度。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：為解決以上問題提供一種不僅吸收效率高，還可有效避免吸收塔的帶液問題的廢氣處理用微孔氣體吸收塔。

本實用新型所采用的技術方案是這樣的：

一種廢氣處理用微孔氣體吸收塔，包括塔體、進風口、出風口、進液管、排空口，還包括微孔氣體切割器、吸收液溢流口，所述微孔氣體切割器相對所述塔體徑向設置；在所述塔體側壁、所述微孔氣體切割器部分設置吸收液溢流口，其排液速率可調。

進一步地，在所述塔體內部、所述微孔氣體切割器上方設置有鉤形板除水器，在其下方設置有液體導流管。

進一步地，所述鉤形板除水器采用耐腐蝕金屬或有機材料制成。

進一步地，所述鉤形板除水器由弧形板縱向拼接而成，所述弧形板上設置鉤形板，鉤形板凹面與氣流方向相向。

進一步地，相鄰所述弧形板間距離為20-100mm。

進一步地，所述微孔氣體切割器有折型板和分割板插接而成。

進一步地，所述微孔氣體切割器孔徑為0.3-2mm。

進一步地，所述出風口連接設置有引風機。

進一步地，所述進風口設置于所述微孔氣體切割器的下方、所述塔體側壁上，所述進液管設置于所述微孔氣體切割器的上方。

綜上所述，由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于在微孔吸收塔中，廢氣是以分散相的形式流經塔體，而吸收液是以流動相的形式與廢氣接觸，同時經凈化后的氣體在排出前會經鉤形板除水器除水，相較于傳統的填料吸收塔，不僅吸收效率得到提高，還可有效避免吸收塔的帶液問題。另外，根據吸收效率的要求，可設置多層氣體切割器，以適應不同的工況條件。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中鉤形板除水器結構示意圖；

圖3為圖1中微孔氣體切割器結構示意圖。

圖中標記：1、塔體；2、進風口；3、出風口；4、進液管；5、排空口；6、微孔氣體切割器；7、吸收液溢流口；8、鉤形板除水器；9、液體導流管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種廢氣處理用微孔氣體吸收塔，包括塔體1、進風口2、出風口3、進液管4、排空口5，還包括微孔氣體切割器6、吸收液溢流口7，所述微孔氣體切割器6有4層，相對所述塔體1徑向設置；在所述塔體1側壁、所述微孔氣體切割器6部分設置吸收液溢流口7，其排液速率可調，通過控制吸收液溢流口7排液速率，在微孔氣體切割器6上部形成一薄層吸收液面；從吸收液溢流口7流出的富吸收液(即含多量廢氣污染成分的吸收液)可經回收再利用，提取有用成分，剩余的貧吸收液(即不含或微含量廢氣污染成分的吸收液)又可回收再利用。

所述微孔氣體切割器6有折型板12和分割板13插接而成，氣流沿折型板12彎折通道穿過后從分割板13上密布的小孔間穿出,在此過程發生兩級吸收凈化：第一級凈化過程為吸收液從分隔板13上的小孔下流，并與上流的氣流充分接觸，進行氣液兩相傳質過程，吸收了廢氣污染成分的富吸收液由排空口5排出；第二級凈化過程為氣體從分割板13上密布的小孔間穿出后，再流經微孔氣體切割器6上部的一薄層吸收液面，氣體中的污染成分進一步得到凈化處理。

所述微孔氣體切割器6孔徑為0.3-2mm，可根據廢氣的具體組份選擇合適的微孔尺寸。

所述進風口2設置于所述微孔氣體切割器6的下方、所述塔體1側壁上，所述進液管4設置于所述微孔氣體切割器6的上方。

所述出風口3連接設置有引風機，凈化后的氣體經由引風機從煙囪排出。

在所述塔體1內部、所述微孔氣體切割器6上方設置有鉤形板除水器8，在其下方設置有液體導流管9，經微氣體孔切割器6單元充分吸收凈化后的廢氣，從塔體1側面排入鉤形板除水器8，在此將可能存在的大的液滴截留去除，然后再從塔體1另一側面排出，最終經由出風口3排出。截留下來的液滴經收集后，由液體導流管9返回微孔吸收塔。