[實用新型]一種模具卸料機構

有效

• 申請號: 201520110534.X
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN204431669U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 張新杰
• 申請（專利權）人: 青島農業大學
• 主分類號: B29C45/43
• 分類號: B29C45/43
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 蘇雪雪

技術領域

本實用新型屬于模具機械技術領域，涉及一種模具卸料機構。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體是指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種，依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注塑成型機的移動模板上，定模安裝在注塑成型機的固定模固定板上，在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔。

現有的注塑模具在工件生產完畢后，通常需要工人戴手套取下工件，因此存在一定危險，且工件與模具可能有一點粘附，用手拿取效率也不高，且容易損壞。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種方便推出注塑工件，且能防止工件損壞的的模具卸料機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種模具卸料機構，包括動模和定模，所述動模包括動模座板和固定在動模座板上的動模板，所述的定模包括定模板，所述動模板與定模板相連形成型腔，其特征在于：所述定模板上設有澆注孔，所述澆注孔貫穿定模板并與型腔相通，還包括設置在動模內的推出機構，所述推出機構包括推動桿和與推動桿連接的氣缸一，且推動桿能通過氣缸一伸入到型腔內，并推動在型腔內成型的工件，所述的推動桿內部具有中空管道，且所述的管道靠近型腔的一端在推動桿側面開口，管道另一端通過外接管連接有壓縮氣體，且能通過氣缸一伸縮使管道靠近型腔的一端與型腔相連通。

將原料通過澆注孔注入動模板與定模板相連形成型腔內，之后進行成型，成型完畢后移動動模板從而打開型腔，之后先將推動桿通過氣缸一伸入到型腔內，并輕微推動在型腔內成型的工件，之后通過外接管內的壓縮氣體吹氣，將工件與型腔壁逐漸分離，因此能防止工件與型腔粘附發生損壞，而且整個過程能實現自動機械化生產，避免用手拿取工件產生意外。

在上述的一種模具卸料機構中，所述的動模座板與氣缸二連接，且能通過伸縮氣缸二使所述的動模板和定模板抵靠或分離。

通過氣缸一和氣缸二相互配合能實現整個過程的自動化。

在上述的一種模具卸料機構中，所述的動模座板和動模板上設有連通的通孔，所述的推動桿穿過通孔伸入到所述的型腔內。

在上述的一種模具卸料機構中，所述的動模座板上設有凹口，且凹口一側上設有擋沿，所述的推動桿通過連接板與氣缸一連接，所述的連接板設在凹口內，且當連接板與擋沿抵靠時，所述的型腔內用于工件成型，且所述的管道靠近型腔的一端被通孔封閉，當連接板與擋沿分離時，所述的管道靠近型腔的一端能與型腔連通。

因此使本機構能從生產和卸料兩種模式快速切換。

在上述的一種模具卸料機構中，所述的連接板和動模座板之間的推動桿上設有彈簧。

在上述的一種模具卸料機構中，所述的卸料機構整體呈對稱結構。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

將原料通過澆注孔注入動模板與定模板相連形成型腔內，之后進行成型，成型完畢后移動動模板從而打開型腔，之后先將推動桿通過氣缸一伸入到型腔內，并輕微推動在型腔內成型的工件，之后通過外接管內的壓縮氣體吹氣，將工件與型腔壁逐漸分離，因此能防止工件與型腔粘附發生損壞，而且整個過程能實現自動機械化生產，避免用手拿取工件產生意外。

附圖說明

圖1-圖3是本模具卸料機構三種使用狀態圖。

圖中，

1、動模；11、動模座板；12、動模板；13、氣缸二；14、通孔；15、凹口；16、擋沿；

2、定模；21、定模板；22、澆注孔；23、型腔；

3、推出機構；31、推動桿；32、氣缸一；33、管道；34、彈簧；35、連接板；

4、外接管；

5、工件。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。