[實用新型]一種高溫氣固過濾分離裝置

有效

• 申請號: 201520109785.6
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN204601842U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 唐印;孔德利;劉朝慧
• 申請（專利權）人: 北京燁晶科技有限公司;四川金象賽瑞化工股份有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/30;B01D46/42
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

1.一種高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于包括：

過濾器本體（1），其頂部設置有潔凈氣體出口（2），底部設置有灰斗（3），所述灰斗（3）底端開設有粉塵出口（13）；

花板（4），架設于所述過濾器本體（1）內腔上部，將所述過濾器本體（1）分割為上部腔體和下部腔體；

多根過濾管（5），通過錐管螺紋接頭固定安裝于所述花板（4）上；

進料環管（6），其橫截面為半圓形，繞設于所述過濾器本體（1）外，且位于所述過濾器本體（1）上部、所述花板（4）的下方，所述過濾器本體（1）與所述進料環管（6）接觸的一側開設有若干進氣孔；

?反吹臂（7），設置于所述花板（4）上方，所述反吹臂（7）上與所述過濾管（5）對應設置有多個噴嘴（8）；所述反吹臂（7）通過反吹氣管軸（21）連接于設置在所述過濾器本體（1）頂部的減速機（9），所述減速機（9）上部連接一伺服電機（10）；所述反吹氣管軸（21）通過反吹氣出氣管（11）連接于反吹氣儲氣罐（12）；

排灰緩沖罐（16），其通過排灰閥（17）連接于所述粉塵出口（13）。

2.根據權利要求1所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述過濾管（5）沿所述花板（4）的徑向單排設置或沿所述過濾器本體（1）圓周均勻分區，每個所述分區的形狀和大小均相同。

3.根據權利要求2所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述分區的形狀為正三角形或正方形，相鄰所述過濾管（5）的間距為所述過濾管（5）直徑的1.2-2.0倍。

4.根據權利要求1-3任一項所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，每根所述過濾管（5）外包裹一層過濾介質，所述過濾介質為玻璃纖維、陶瓷纖維、碳素纖維或石墨纖維中的一種。

5.根據權利要求4所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，還包括環形擋板（14），所述環形擋板（14）通過支撐板繞所述過濾器本體（1）的進氣孔處的內壁設置且與所述內壁間留有間隙。

6.根據權利要求5所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述灰斗（3）外部環繞設置有松動風輸入裝置（15），所述松動風輸入裝置（15）包括若干繞所述灰斗（3）均勻分布且與所述灰斗（3）連通的支管。

7.根據權利要求6所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述排灰緩沖罐（16）側壁設置有置換氣入口（18）；所述排灰緩沖罐（16）下部設置有頂桿入口，頂桿（19）通過所述頂桿入口深入至所述排灰緩沖罐（16）內部；所述排灰緩沖罐（16）底部設置有自控排灰閥（20）。

8.根據權利要求5-7任一項所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述過濾管（5）為布置有若干開孔的金屬沖孔管或鼠籠管。

9.根據權利要求8所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述過濾管（5）的開孔面積占過濾管（5）表面積的比例為30-70%；每根所述過濾管（5）的長度為3-5m，直徑為50-200mm。

10.根據權利要求9所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述進氣孔的孔徑為10-100mm。

11.根據權利要求10所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述反吹氣出氣管（11）上沿遠離所述過濾器本體（1）的方向依次設置有自控脈沖閥（22）和反吹氣預熱器（23）。

12.根據權利要求9-11任一項所述的高溫氣固過濾分離裝置，其特征在于，所述分離裝置為單獨一臺設置或多臺聯接設置。