[實用新型]雙層鋁棒托架熱剪爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520109584.6
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN204514016U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫智俊;李勝民;孫智海
• 申請（專利權(quán)）人: 滄州市匯康機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/30;F27D3/00;B23D33/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋁型材生產(chǎn)線中的熱剪爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙層鋁棒托架熱剪爐。

背景技術(shù)

鋁型材生產(chǎn)線，通常一臺鋁型材擠壓機必須配備一臺與之相匹配的鋁棒熱剪爐，爐內(nèi)至少裝載13-16根鋁棒。目前，國內(nèi)鋁棒熱剪爐的爐內(nèi)多采用單層鋁棒托架，致使?fàn)t體內(nèi)外表面積大，熱能損耗大，熱效率低；爐體寬度過寬，占用車間面積大；且進棒輸送系統(tǒng)與出棒輸送系統(tǒng)，安裝在爐體兩側(cè)，更增加了熱剪爐的整體寬度。運輸不便，需要在鋁型材生產(chǎn)車間內(nèi)組裝。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種雙層鋁棒托架熱剪爐，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特點是包括爐體，所述的爐體內(nèi)部設(shè)置為爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)置有上層鋁棒托架和下層鋁棒托架，所述的上層鋁棒托架頂端與進棒輸送系統(tǒng)和進棒翻轉(zhuǎn)裝置對應(yīng)相連，所述的下層鋁棒托架底端與出棒輸送系統(tǒng)和出棒翻轉(zhuǎn)裝置對應(yīng)相連，所述的爐體上部還設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，爐體前方還設(shè)置有料架，爐體后方還設(shè)置有剪切機。

所述的進棒輸送系統(tǒng)、進棒翻轉(zhuǎn)裝置和出棒輸送系統(tǒng)穿過爐體設(shè)置在同一側(cè)，所述的出棒翻轉(zhuǎn)裝置穿過爐體設(shè)置在爐體下方。

所述的上層鋁棒托架和下層鋁棒托架為道軌結(jié)構(gòu)，上層鋁棒托架和下層鋁棒托架在爐膛內(nèi)的長度方向上每隔600-700mm焊接一對，上層鋁棒托架為懸臂的結(jié)構(gòu)形式，其固定端與立柱焊接并在其下方焊接加強筋板，自由端向下傾斜，斜度為1∶10，形成“＜”型，自由端與爐體內(nèi)壁距離不小于1.5倍鋁棒的直徑；下層鋁棒托架兩端與立柱焊接，設(shè)置為傾斜狀，斜度為1∶10，形成“＞”型。

所述的上層鋁棒托架和下層鋁棒托架為18公斤/米的道軌，設(shè)置為6-12對。

所述的進棒輸送系統(tǒng)由減速機驅(qū)動鏈條、鏈輪和滾動輪組成；所述的出棒輸送系統(tǒng)和進棒輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。

所述的進棒翻轉(zhuǎn)裝置由翻轉(zhuǎn)板、連桿和氣動轉(zhuǎn)動軸組成；所述的出棒翻轉(zhuǎn)裝置和進棒翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)相同。

本實用新型的有益效果是：所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其上、下雙層鋁棒托架的設(shè)置，爐體寬度較之前減少1/4-1/3，運輸時不再超寬，節(jié)約了車間場地，且減少了爐體內(nèi)、外表面積，爐體熱損耗降低20％-30％，提高了熱效率；上層鋁棒托架為懸臂的結(jié)構(gòu)形式，保證鋁棒從上層鋁棒托架順利滾動到下層鋁棒托架上；進棒輸送系統(tǒng)與出棒輸送系統(tǒng)安裝在爐體一側(cè)，減少了爐體的總體寬度，方便放置和運輸。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，減少爐體寬度，方便運輸，且減少了爐體內(nèi)、外表面積，提高了熱效率，節(jié)約能源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1.爐體，2.爐膛，3.上層鋁棒托架，4.下層鋁棒托架，5.進棒輸送系統(tǒng)，6.進棒翻轉(zhuǎn)裝置，7.出棒輸送系統(tǒng)，8.出棒翻轉(zhuǎn)裝置，9.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，10.料架，11.剪切機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和2所示，所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特點是包括爐體1，所述的爐體1內(nèi)部設(shè)置為爐膛2，爐膛2內(nèi)設(shè)置有上層鋁棒托架3和下層鋁棒托架4，所述的上層鋁棒托架3頂端與進棒輸送系統(tǒng)5和進棒翻轉(zhuǎn)裝置6對應(yīng)相連，所述的下層鋁棒托架4底端與出棒輸送系統(tǒng)7和出棒翻轉(zhuǎn)裝置8對應(yīng)相連，所述的爐體1上部還設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)9，爐體1前方還設(shè)置有料架10，爐體1后方還設(shè)置有剪切機11。

進一步，所述的進棒輸送系統(tǒng)5、進棒翻轉(zhuǎn)裝置6和出棒輸送系統(tǒng)7穿過爐體設(shè)置在同一側(cè)，所述的出棒翻轉(zhuǎn)裝置8穿過爐體1設(shè)置在爐體1下方。

進一步，所述的上層鋁棒托架3和下層鋁棒托架4為道軌結(jié)構(gòu)，上層鋁棒托架3和下層鋁棒托架4在爐膛2內(nèi)的長度方向上每隔600-700mm焊接一對，上層鋁棒托架3為懸臂的結(jié)構(gòu)形式，其固定端與立柱焊接并在其下方焊接加強筋板，自由端向下傾斜，斜度為1∶10，形成“＜”型，自由端與爐體內(nèi)壁距離不小于1.5倍鋁棒的直徑；下層鋁棒托架4兩端與立柱焊接，設(shè)置為傾斜狀，斜度為1∶10，形成“＞”型。

進一步，所述的上層鋁棒托架3和下層鋁棒托架4為18公斤/米的道軌，設(shè)置為6-12對。