[實用新型]一種自動上下料試管貼標機

有效

• 申請號: 201520109019.X
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN204489396U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 劉樹軍;李敏敏;李波;李凌;馬宇馳;李軻冉;呼延宜人;梁寧
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: B65C9/04
• 分類號: B65C9/04
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 齊安全;胡景陽

技術領域

本實用新型屬于貼標領域，涉及一種貼標簽裝置，更具體地說，涉及一種自動上下料試管貼標機。

背景技術

目前貼標機種類繁多，廣泛應用于藥品、日化、食品和醫療等各大行業。它是在線路板、紙盒、雜志、手機電池、醫藥、日化等小尺寸物料上進行高精度準確貼標的理想設備，使產品標識更整潔、美觀。

雖然市場上有許多種條碼打印機，但是大多數打印好條碼后必須由人工撕下條碼再貼到產品上，此過程不僅繁瑣，耗時、耗人力，而且條碼貼的不美觀。為了解決上述問題，現有技術方案是通過配合條碼打印機進行貼標處理，但只是一種半自動裝置，不能實現自動、批量化貼標。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術存在的貼標裝置效率低的問題，提供了一種自動上下料試管貼標機。

為了解決上述技術問題，本實用新型是采用如下技術方案實現的：

一種自動上下料試管貼標機，主要由貼標機構1、底板2、上料機構4和位于貼標機構1前側的下料艙5組成；

所述貼標機構1、上料機構4分別固定在底板的左、右兩側；

所述貼標機構1由轉盤機構、壓標機構、回轉機構和機架合件組成；

所述轉盤機構、壓標機構皆固定在機架合件上；所述機架合件固定在底板2的左側前邊緣；所述回轉機構固定在底板2的左側；

所述的上料機構4由依次固定在底板2上的推板機構、轉輪機構和上料艙機構組成。

技術方案中所述機架合件由1號機架壁25、2號機架壁33和分離板28組成；所述1號機架壁25、2號機架壁33分別固定在底板2上，所述分離板28的兩端分別與1號機架壁25、2號機架壁33固定連接；所述1號機架壁25、2號機架壁33分別設有偏向輥滑槽27；

所述分離板28的橫截面66是一個直角三角形，角度值最小的角65靠近轉盤機構一側；1號機架壁25和2號機架壁33皆有一個機架壁側面68，分離板鉛垂面67與兩側的機架壁側面68在同一個平面上。

技術方案中所述轉盤機構由轉盤34、齒圈30、轉盤驅動齒輪32、轉盤驅動電機31和驅動電機支座13組成；

所述轉盤34通過軸承安裝在機架合件中的2號機架壁33上；

所述轉盤驅動齒輪32安裝在轉盤驅動電機31的電機軸上，所述轉盤驅動齒輪32與所述齒圈30嚙合；

所述轉盤驅動電機31固定在驅動電機支座13上；

所述驅動電機支座13固定在底板2上。

技術方案中所述轉盤34由轉盤基體38和三塊相同的轉盤壓板39組成；

每一塊轉盤壓板39下方設有兩個相同的中空轉盤壓板支座60，所述轉盤壓板支座60的圓柱面上對稱地分布有兩個方形孔；

所述轉盤基體38上設有與轉盤壓板支座60對應的轉盤基體支座59，所述轉盤基體支座59的圓柱面對稱地設有兩個凸臺，所述轉盤基體支座59的外徑小于轉盤壓板支座60的內徑；所述轉盤基體支座59的中空處設置一個彈簧，所述轉盤基體支座59上的凸臺與所述轉盤壓板支座60上的方形孔配合；

所述轉盤基體38呈階梯軸形狀，共有四種外徑，在第二大外徑處安裝軸承，通過軸肩進行定位，通過軸承將轉盤基體38安裝在2號機架壁33上；

所述的齒圈30安裝在轉盤基體38的最小外徑處，通過軸肩和平鍵進行定位。

技術方案中所述壓標機構由壓標軸36和壓標板37組成；

所述壓標板37能夠繞著壓標軸36旋轉；所述壓標板37設有壓標板伸出端62，所述壓標軸36上設有壓標軸凸臺63，壓標軸凸臺63通過限制壓標板伸出端62從而使壓標板37只能進行有限角度的旋轉；所述壓標板37上設有壓標板翹臺64；

所述壓標軸36的一端安裝在壓標機構安裝孔29內；所述壓標機構安裝孔29位于轉盤34安裝位置的上方稍微靠后的位置；

所述下料艙5固定在壓標機構正下方的底板2上。

技術方案中所述回轉機構由1號導向輥19、2號導向輥23、回轉軸7、回轉軸電機10、回轉軸電機支座11、1號導向輥支座、2號導向輥支座、回轉軸支架和安裝在機架合件上的偏向輥35組成；

所述1號導向輥19安裝在1號導向輥支座上；

所述2號導向輥23安裝在2號導向輥支座上；

所述回轉軸7安裝在回轉軸支架上；

所述1號導向輥支座固定在底板2上的2號凹槽12的下方；

所述2號導向輥支座固定在底板2上的1號凹槽8下方的兩側且靠近底板2的后邊緣；