[實用新型]大側壓軋機的側壓模塊的吊裝工具有效
| 申請號: | 201520108703.6 | 申請日: | 2015-02-13 |
| 公開(公告)號: | CN204588465U | 公開(公告)日: | 2015-08-26 |
| 發明(設計)人: | 施建飛;顧希希;方斌;廖永鋒;李峰 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B66C1/62 | 分類號: | B66C1/62 |
| 代理公司: | 北京金信知識產權代理有限公司 11225 | 代理人: | 劉鋒;朱梅 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大側壓 軋機 模塊 吊裝 工具 | ||
技術領域
本實用新型涉及大側壓軋機領域,尤其涉及一種大側壓軋機的側壓模塊的吊裝工具。
背景技術
在鋼鐵企業熱軋產線中,一般采用的是大立輥及粗軋機結合來對于坯料厚度和寬度上的控制,而采用大側壓軋機屬于較新技術。因而對于大側壓軋機側壓模塊的吊裝一直采用的是以鋼絲繩的方式進行,由于原有模塊上部采用了框架式的吊裝架,吊裝架一般采用的是鋼質結構,存在菱角形狀較多,因而在采用鋼絲繩時吊裝時,吊裝架會對鋼絲繩產生向上的切割力,致使吊裝作業產生不安全的隱患,同時也大大的增加了鋼絲繩的更換頻率。
具體地,現有吊裝方式存在著以下的不足:(1)作業人員必須下到側壓模塊的底部進行鋼絲繩的掛鉤,存在落地差較高,必須進行手扶鋼絲繩進行掛吊作業,故易產生安全隱患;(2)更換時間長和效率低下;(3)吊裝時必須有兩人以上進行配合掛吊作業,增加了人員的配置;(4)鋼絲繩容易磨損,增加了鋼絲繩的更換頻率。
針對這種問題,提供一種大側壓軋機的側壓模塊的吊裝工具具有十分重要的意義。
實用新型內容
為解決上述問題,本實用新型提供一種大側壓軋機的側壓模塊的吊裝工具,其能夠減少鋼絲繩更換頻率,并且能夠保證作業人員的人身安全。
為實現上述目的,本實用新型的大側壓軋機的側壓模塊的吊裝工具,其包括吊耳組件以及吊具組件,所述吊耳組件固定于所述側壓模塊上,所述吊耳組件包含有底座,所述底座上方設置有沿縱向延伸的支撐塊,所述支撐塊上端設置有水平彎折部,所述水平彎折部的末端設置有橫向延展部,所述水平彎折部的底側開設有凹槽;所述吊具組件包含有本體,所述本體上方設置有吊環,所述本體側部開設有缺口,所述缺口的下表面設置有突出部,所述突出部能夠嵌入所述凹槽中。
優選地,所述底座上設置有多個螺栓,通過所述螺栓將所述吊耳組件固定于所述側壓模塊上。
優選地,所述支撐塊的兩側均設置有加強肋板。
優選地,所述凹槽為弧形槽,所述突出部為可嵌入所述弧形槽內的弧形突出部。
優選地,所述本體的上側可拆卸地設置有限位銷軸,所述限位銷軸延伸至所述橫向延展部與所述支撐塊之間。
優選地,所述限位銷軸為U形,其封閉端插入于所述本體的上側,其開口端向下方延伸。
優選地,所述橫向延展部的兩端分別設置有可容置所述限位銷軸的套筒。
優選地,所述吊環的兩側分別設置有固定筋。
本實用新型的大側壓軋機的側壓模塊的吊裝工具,通過吊耳組件與吊具組件相配合,將吊耳組件固定于側壓模塊,將吊具組件的突出部嵌入吊耳組件的凹槽中,即可將二者形成良好接觸。本實用新型的這種吊裝工具,能夠保證作業人員的人身安全。同時,可以保證較高的作業效率,減少作業人員的數量。
附圖說明
圖1為本實用新型中,吊耳組件的結構示意圖,其安裝于側壓模塊上;
圖2為圖1的左視示意圖;
圖3為圖1的俯視示意圖;
圖4為吊具組件的結構示意圖;
圖5為圖4的左視示意圖;
圖6為圖4的俯視示意圖;
圖7為吊耳組件與吊具組件的裝配示意圖,其中吊耳組件已安裝于側壓模塊上;
圖8為圖7的左視示意圖;
圖9為圖7的俯視示意圖。
具體實施方式
下面,結合附圖,對本實用新型的結構以及工作原理等作進一步的說明。
SP大側壓軋機(簡稱SP)是熱軋廠粗軋區的主要設備之一,主要用來調節連鑄坯寬度。大側壓軋機包含有側壓模塊,本實用新型的吊裝工具應用于該側壓模塊,以便對其吊裝。
參見圖1~圖9,本實用新型的大側壓軋機的側壓模塊的吊裝工具,其包括吊耳組件1以及吊具組件2。
吊耳組件1固定于側壓模塊3上,吊耳組件1包含有底座101,通過該底座101將吊耳組件1與側壓模塊3連接,如圖中所示,底座101上設置有多個螺栓107,通過螺栓107將吊耳組件1固定于側壓模塊3上。底座101上方設置有沿縱向延伸的支撐塊102,為保證支撐塊102的強度,支撐塊102的兩側均設置有加強肋板103。支撐塊102上端設置有水平彎折部104,水平彎折部104的末端設置有橫向延展部105,水平彎折部104的底側開設有凹槽108。
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