[實用新型]一種通體外加熱隔焰式回轉窯

有效

• 申請號: 201520108511.5
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN204455171U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 唐竹勝;唐佳
• 申請（專利權）人: 唐竹勝
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

技術領域

本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種通體外加熱隔焰式回轉窯。

背景技術

中國是一個鋼鐵大國，如今，鋼鐵產量已經突破8億噸大關。我國雖然鐵礦資源分布廣泛，但低貧細難選鐵礦資源分布卻占96％以上，至今沒有得到很好的開發和利用，造成資源閑置和浪費，反而，鋼廠每年還需要進口大量的高品位鐵礦石，進口依賴程度占鋼廠鐵礦石總消耗量的55％以上。

中國鋼鐵行業，以往是大力發展高爐煉鐵，還原鐵技術卻相對比較滯后，我國還原鐵年產量約50萬噸，占世界還原鐵總產量不足1％。隨著電爐優質鋼的比例逐漸提高，還原鐵產品每年有2800萬噸以上的缺口，因此，每年要進口國外的DRI、HRI產品大約1000萬噸。隨著我國焦煤儲量日益貧乏及環保問題日益嚴重的情況下，國家出臺了較多的相關產業政策，鼓勵開發、應用非焦煤資源，進行直接還原鐵和熔融還原鐵等非焦煉鐵工藝和短流程煉鋼等技術開發與應用，大力發展電爐優質鋼的生產，所以，提高還原鐵的產量和質量，降低能耗，減少CO₂的排放，尤其是盡快開發我國大量的低貧細難選鐵礦及含鐵廢料，使其資源化是一項迫在眉睫的事業。

如今的中國，電爐鋼比例不到20％，而且高爐-轉爐煉鋼方式的尾氣排放量是整個鋼鐵行業的80％以上，廢鋼(還原鐵)+電爐煉鋼方式的尾氣排放量，僅占高爐－轉爐煉鋼方式的20％。我國又是一個天然氣進口國，發展和引進國外成熟的氣基還原鐵技術和裝備，由于天然氣資源的匱乏而不具備條件；如果發展煤轉氣，煤轉氣的設備投資大，煤轉氣本身也要消耗20％以上的能量，不符合我國的國情。因此，要解決中國鋼鐵行業節能減排降碳的環保問題及發展短流程煉鋼事業，就必須積極發展產能規模大、投資比低、生產運行成本低、可操作性強、節能減排等先進、穩定的煤基還原鐵工藝技術和裝備，將非常符合我國還原鐵行業的國情。

目前，我國煤基還原鐵工業化比較成熟的工藝技術和裝置主要有：煤基隧道窯罐式法、煤基隧道窯無罐法及煤基回轉窯法，而煤基轉底爐、煤基豎爐等工藝和裝置投資較大、工藝技術和裝置尚不成熟，需要繼續完善，不足以規模化推廣。

其中，傳統的煤基隧道窯罐式法，只能采用TFe≥66％的高品位鐵礦或易選鐵礦，無法利用低貧細難選鐵礦、復合礦及含鐵廢料直接還原分離出高品位的還原鐵產品，而且工藝技術落后，造成產能低、還原時間長，占地面積廣，能耗高、產品質量低下、產品銷路不暢，屬于淘汰工藝和裝置。

煤基隧道窯無罐法，雖然可以將各種鐵礦還原分離冶選出高品位優質還原鐵產品，但單條生產線年處理能力最高也不到10萬噸原礦，仍需要進一步完善。

煤基回轉窯法工藝技術逐漸成熟，運行成本較低，正在逐漸推廣，但對還原煤有著嚴格的要求，必須應用優質長焰煤、褐煤的顆粒煤做還原劑，并且回轉窯還原溫差很大，操作要求苛刻，投資比相對也較大，單條生產線的年最大產能也不到30萬噸原礦。

上述的幾種還原鐵方法，每條生產線投資規模均在幾千萬到幾個億，限制了還原鐵投資者進軍本領域。

現有的外加熱隔焰式煤基回轉窯法，窯爐中間由于有托圈、托輪支撐裝置，窯爐高溫段無法長距離加熱，加熱爐也只能留出托圈、托輪支撐部分，形成分段式外加熱隔焰式回轉窯窯爐。因此，窯爐規模較小、還原溫度較低，高溫區的溫度不連續、不穩定，無法實現回轉窯通體加熱，而且回轉窯還原滾筒均為單筒，加上分段加熱，不能適應還原鐵對還原溫度連續性和穩定性的要求，只能小規模用于化工、有色貴金屬等處理量較少的行業，限制了其在還原鐵領域的發展。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種通體外加熱隔焰式回轉窯，其結構簡單，窯體載重負荷小，實現還原溫度的連續性和穩定性。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種通體外加熱隔焰式回轉窯，包括回轉窯筒體、加料裝置、驅動裝置、第一托圈裝置和第二托圈裝置，其特殊之處在于，所述回轉窯筒體支撐在所述驅動裝置、第一托圈裝置及第二托圈裝置上，所述驅動裝置與第一托圈裝置之間設有第一加熱爐體，所述第一托圈裝置與第二托圈裝置之間設有第二加熱爐體，所述第一加熱爐體和第二加熱爐體的兩側分別設有第一燒嘴組和第二燒嘴組；

所述回轉窯筒體從前到后依次包括預熱段、高溫段和冷卻段，所述高溫段設于所述第一加熱爐體及第二加熱爐體之內，所述加料裝置與所述預熱段前端相銜接，所述冷卻段后端設有出料口。