[實(shí)用新型]一種焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收自動(dòng)控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520108485.6
• 申請(qǐng)日: 2015-02-13
• 公開（公告）號(hào): CN204607916U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓培
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州江南冶金科技有限公司;韓培
• 主分類號(hào): C10B27/00
• 分類號(hào): C10B27/00;C10B41/08;F22B1/18
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煉焦工藝流程中產(chǎn)生的余熱資源的高效回收利用，是建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色焦化廠節(jié)能的主要方向，也是降低焦?fàn)t能耗的主要途徑之一。

但是，我國(guó)對(duì)二次能源品質(zhì)潛力的挖掘、價(jià)值的開發(fā)以及低品質(zhì)余熱余能利用支撐技術(shù)與裝備開發(fā)滯后，上升管內(nèi)高溫焦?fàn)t荒煤氣的余熱就一直未能有效利用，只能用循環(huán)氨水降溫把熱量白白浪費(fèi)。自從上世紀(jì)70年代就開始研發(fā)此項(xiàng)技術(shù)，一直未有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。有人將荒煤氣與夾套內(nèi)的工藝介質(zhì)水換熱，但是出現(xiàn)換熱面粘結(jié)焦油、絮狀物堵塞問題，換熱面損壞后，夾套內(nèi)工藝介質(zhì)水漏進(jìn)碳化室影響焦炭生產(chǎn)。焦?fàn)t荒煤氣顯熱占整個(gè)焦?fàn)t的熱支出的37％左右，溫度在750度以上，至今未有成熟可靠的回收利用裝置投入運(yùn)行。在運(yùn)行過程中由于焦?fàn)t運(yùn)行的特殊性，從加煤開始到推焦，整個(gè)過程中，荒煤氣的溫度和流量隨時(shí)都在變化，前期我們推出的回收方案只是局限于手動(dòng)控制運(yùn)行，無法根據(jù)荒煤氣的溫度變化來調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，對(duì)整個(gè)回收系統(tǒng)的波動(dòng)帶來較大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)換熱能量的收取導(dǎo)致出口煙氣溫度降幅過大而造成易結(jié)焦堵塞，對(duì)外部環(huán)境影響較大，且對(duì)于材質(zhì)的高溫的處理及換熱器在啟動(dòng)和停止過程中運(yùn)用不理想的不足，提供一種焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，既保證了換熱效果及排除煙氣溫度的控制，有效、安全、可靠地回收上升管荒煤氣顯熱，又可以循環(huán)地將換熱介質(zhì)轉(zhuǎn)化為中、低壓蒸汽以及過熱蒸汽，充分回收利用上升管荒煤氣顯熱，同時(shí)還可以有效地檢測(cè)控制系統(tǒng)運(yùn)行，特別是上升管排除煙氣的溫度控制，確保系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，降低事故發(fā)生率。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下：

一種焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括焦?fàn)t上升管熱換器組，強(qiáng)制循環(huán)控制系統(tǒng)以及汽包自動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)，還包括溫度控制系統(tǒng)，焦?fàn)t上升管熱換器進(jìn)水閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以及PLC總控制系統(tǒng)；

所述的溫度控制系統(tǒng)包括位于焦?fàn)t上升管熱換器出口法蘭處的電接點(diǎn)溫度測(cè)量口，電接點(diǎn)溫度測(cè)量口連接電接點(diǎn)溫度計(jì)，溫度控制系統(tǒng)將電接點(diǎn)溫度計(jì)的溫度信號(hào)傳輸?shù)絇LC總控制系統(tǒng)；

所述的焦?fàn)t上升管熱換器進(jìn)水閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門，焦?fàn)t上升管熱換器進(jìn)水閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與PLC總控制系統(tǒng)連接，還包括前后隔斷手動(dòng)閥門以及旁路閥門，所述的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門，前后隔斷手動(dòng)閥門和旁路閥門與焦?fàn)t上升管熱換器的進(jìn)水管路連接。

進(jìn)一步的，所述的焦?fàn)t上升管熱換器組至少具有兩個(gè)焦?fàn)t上升管熱換器，單個(gè)焦?fàn)t上升管熱換器的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門之間相互并聯(lián)匯入強(qiáng)制循環(huán)控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述的強(qiáng)制循環(huán)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括2臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵和進(jìn)出口閥門，強(qiáng)制循環(huán)泵采用變頻電機(jī)，還包括出口母管裝設(shè)母管流量計(jì)。

進(jìn)一步的，所述的汽包自動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)包括一臺(tái)汽包、兩臺(tái)汽包進(jìn)水泵、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門、汽包液位計(jì)、進(jìn)水流量計(jì)、蒸汽出口流量計(jì)，所述的進(jìn)水流量計(jì)和進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門安裝在進(jìn)水泵和汽包之間。

進(jìn)一步的，所述的汽包自動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)還包括壓力表和壓力變送器，所述的壓力表和壓力變送器與汽包連接。

進(jìn)一步的，所述的流量計(jì)設(shè)置于汽包與除氧水箱之間。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型的一種焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括焦?fàn)t上升管熱換器組，強(qiáng)制循環(huán)控制系統(tǒng)以及汽包自動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)，還包括溫度控制系統(tǒng)，焦?fàn)t上升管熱換器進(jìn)水閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以及PLC總控制系統(tǒng)，可以保證焦?fàn)t長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)，從而連續(xù)穩(wěn)定地回收利用焦?fàn)t上升管荒煤氣的顯熱；

(2)本實(shí)用新型的一種焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收自動(dòng)控制系統(tǒng)，其換熱器組的進(jìn)水口通過進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門根據(jù)換熱器出口荒煤氣的溫度檢測(cè)和設(shè)定，自動(dòng)根據(jù)出口溫度的變化調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的大小，這樣最大限度的利用了上升管的荒煤氣的余熱，保證在存在大量荒煤氣的時(shí)候，出口溫度不小于450℃，控制了焦油的吸附和石墨的生長(zhǎng)，因荒煤氣的溫度和流量隨著時(shí)間的推移在不斷的發(fā)生變化，采用這種自動(dòng)控制系統(tǒng)，最大程度的將荒煤氣的熱量交換的更加徹底，有利于上升管的安全生產(chǎn)運(yùn)行，同時(shí)也保證了能夠連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)出蒸汽；