[實用新型]一種適用于水泥回轉窯耐火磚的切磚機

有效

• 申請號: 201520107920.3
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN204471619U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 舒銀軍
• 申請（專利權）人: 安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司
• 主分類號: B28D1/22
• 分類號: B28D1/22;B28D7/02;B24B27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及一種水泥回轉窯加工設備，尤其是涉及適用于水泥回轉窯耐火磚的切磚機。

背景技術

目前，回轉窯耐火磚的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害,保證生產的正常進行。在熟料煅燒過程中，由于窯內氣體溫度比物料溫度高得多，窯每旋轉一圈,窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150℃～250℃，在窯襯10mm～20mm表層范圍內產生熱應力。窯襯還承受由于窯的旋轉而產生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體，在高溫環境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成窯皮初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內部,與耐火磚黏結在一起，使耐火磚表層10mm～20mm范圍內的化學成分，和相組成發生變化,降低耐火磚的技術性能。當物料的燒結范圍較窄，或者形成短焰急燒產生局部高溫時，會使窯皮表面的最低溫度高于物料液相凝固溫度，窯皮表面層從固態變為液態而脫落，并且由表及里深入到窯皮的初始層，連同耐火磚表面薄層一起脫落，過后又形成新的窯皮初始層。當這種情況反復出現時，燒成帶窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導致局部露出窯筒體而紅窯。窯內耐火磚達到使用周期后為確保回轉窯我正常運轉，就需要更換耐火磚。一般情況下，在窯內耐火磚砌筑使用標準磚，砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能滿足封口要求時，要求對標準磚進行切割使用加工磚。加工磚加工質量好壞直接影響整條窯耐火磚砌筑質量。

傳統切的磚機是德國進口設備，設備比較龐大，重量達到5噸，并需要設置專用機房，托運比較不方便；

傳統的切磚機放置專用機房，耐火磚在加工過程中需要來回倒運，費工費時并且傳統的磚機，加工時粉塵較大，對操作人員身體存在潛在危害。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便、造價成本小的適用于水泥回轉窯耐火磚的切磚機。

?本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種適用于水泥回轉窯耐火磚的切磚機，包括電機以及電機驅動的切割砂輪，其特征在于：所述的切割砂輪下部設有磚體切割托臺，所述的磚體切割托臺中設有磚體固定臺，在磚體固定臺上部設有磚體夾緊結構，在切割砂輪與磚體切割臺之間設置有粉塵收集器，所述的磚體切割托臺內還設置粉塵吸出管道。

具體的，所述的磚體固定臺包括左固定臺、右固定臺，所述的左固定臺、右固定臺間隙設置在磚體切割托臺中，在左固定臺和右固定臺前、后端各設置一組固定桿，每組固定桿磚體切割托臺的邊部固定連接。

進一步，所述的磚體夾緊結構包括設置在左固定臺上的前壓緊塊和后壓緊塊。

有益效果：本實用新型切磚機重量僅為200公斤，托運比較方便；方便操作，減少耐火磚來回倒運工作量，減少人工成本，設置了夾轉裝置，加工質量能夠滿足砌筑要求；增加了收塵裝置使得加工時粉塵大大減少，保護了作業人員身體不受傷害；

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的構造示意圖。

圖2為圖1的局部俯視圖。

圖3為本實用新型另一種實施方式的構造示意圖。

圖中：1.?電機、2.?切割砂輪、3.?磚體切割托臺、4.?磚體固定臺、5.?粉塵收集器、6.?粉塵吸出管道、7.?左固定臺、8.?右固定臺、9.?固定桿、10.?前壓緊塊、11.?后壓緊塊、12.?調節螺栓、13.?調節座、14.?壓塊固定桿、15.?滑竿、16.?聯動拉桿、17.?水淋噴頭、18.?收集口。

具體實施方式???????????????????

實施例1：

如圖1、2所示，一種適用于水泥回轉窯耐火磚的切磚機，包括電機1以及電機驅動的切割砂輪2，同時設置有水淋噴頭17、所述的切割砂輪2下部垂直位置設置有磚體切割托臺3，所述的磚體切割托臺3中設有磚體固定臺4，在磚體固定臺上的磚體夾緊結構，在切割砂輪2與磚體切割托臺3之間設置有粉塵收集器5，所述的磚體切割托臺3內還設置有粉塵吸出管道6。所述的粉塵收集器5為一個矩形且向切割砂輪2的側面和底面鏤空，粉塵收集器5將切割的粉塵收集，并落入粉塵吸出管道6的收集口18。

所述的磚體固定臺包括左固定臺7、右固定臺8，所述的左固定臺7、右固定臺8間隙設置在磚體固定臺4上，在左固定臺7和右固定臺8前、后端各設置有一組固定桿9，每組固定桿9與磚體切割托臺3的邊部固定連接。