[實用新型]一種小型熔鑄爐

有效

• 申請號: 201520106296.5
• 申請日: 2015-02-14
• 公開（公告）號: CN204545394U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 楊彥春;邵志成;王栓;賈文威;李衛光;邵帥
• 申請（專利權）人: 河南國璽超純金屬材料有限公司
• 主分類號: B22D35/06
• 分類號: B22D35/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術領域

本實用新型涉及金屬熔化鑄造領域，具體為一種小型熔鑄爐。

背景技術

目前低熔點金屬的熔鑄設備通常為大型設備，結構相對復雜，造價較高，同時需要較大人力物力進行設備維護和保養，對于產量要求不高的小微型生產廠家或者研究所類機構而言，經濟負擔過重，而結構簡單，成本低廉且能實現低熔點金屬熔鑄過程的小型熔鑄爐則更能滿足要求。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種小型熔鑄爐，通過設置結構簡單的熔爐和與之配合的鑄件機構，滿足低熔點金屬的粗煉和分裝。

本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為：一種小型熔鑄爐，包括熔爐和鑄件機構，所述的熔爐由爐體和設在爐體下方的爐體支撐架組成，爐體為上部開口的圓筒狀結構，爐體底部設置有電加熱絲，爐體內位于電加熱絲上方設置有熔化室，電加熱絲及熔化室與爐體內壁之間均填充有保溫層，所述熔化室的底部開有帶導流槽的取液口，導流槽穿過保溫層伸向爐體外側，取液口處設置有取液口塞，所述的鑄件機構包括鑄件模具、模具托盤和模具支撐架，鑄件模具放置在模具托盤上臺面設置的凹槽Ⅰ內，凹槽Ⅰ形狀與鑄件模具底面相吻合，模具托盤放置在模具支撐架上臺面設置的凹槽Ⅱ內，凹槽Ⅱ形狀與模具托盤底面相吻合。所述爐體的上部設置有能完全蓋住熔化室的爐蓋。所述的取液口塞呈反“Z”字型。所述導流槽的側面和底面均設置有用于調節傾斜角度的頂緊螺絲。所述的模具托盤上設置有水平設置的不導熱托盤把手。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所述的一種小型熔鑄爐，通過在爐體內側設置保溫層，省去了大型熔鑄爐里熔爐和保溫爐分開設置的復雜機構，簡化了整體設備，節約生產成本，同時設置可調整方向的導流槽，以適應不同類型的鑄件機構，本實用新型結構簡單、成本低廉的同時能基本滿足低熔點金屬的粗提和分裝，能夠在對口行業的小微型企業或研究機構推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種小型熔鑄爐的結構示意圖；

圖中標記：1、爐體，2、電加熱絲，3、熔化室，301、取液口，302、導流槽，4、取液口塞，5、爐蓋，6、爐體支撐架，7、鑄件模具，8、模具托盤，801、托盤把手，9、模具支撐架。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖所述，本實用新型為一種小型熔鑄爐，包括熔爐和鑄件機構，所述的熔爐由爐體1和設在爐體1下方的爐體支撐架6組成，爐體1為上部開口的圓筒狀結構，爐體1底部設置有電加熱絲2，本實施例中采用的是電加熱的方式，根據實際生產上的需要，也可以采用燃氣加熱或者其他的加熱方式，爐體1內位于電加熱絲2上方設置有熔化室3，電加熱絲2、熔化室3和爐體1內壁之間均填充有保溫層，對熔化室3內的金屬錠進行加熱時，保溫層起到聚熱的作用，減少熱量的散失縮短金屬錠的熔化時間，當金屬錠完全熔化后，保溫層確保液體狀金屬靠近熔化室3壁的部分溫度緩慢降低，同時避免意外事件造成操作人員傷害，所述的熔化室3底部開有帶導流槽302的取液口301，導流槽302穿過保溫層伸向爐體1外側，取液口301處設置有取液口塞4，當金屬錠完全熔化后取下取液口塞4，液態金屬隨著取液口301流出，順著導流槽302流入鑄件模具7內；所述的鑄件機構包括鑄件模具7、模具托盤8和模具支撐架9，鑄件模具7放置在模具托盤8上臺面凹槽Ⅰ內，凹槽Ⅰ形狀與鑄件模具7底面相吻合，模具托盤8放置在模具支撐架9上臺面凹槽Ⅱ內，凹槽Ⅱ形狀與模具托盤8底面相吻合。所述爐體1的上部設置有能完全蓋住熔化室3的爐蓋5，在對金屬錠加熱的過程中蓋上爐蓋5能減少熱量損耗，同時避免液態金屬的飛濺造成人員誤傷。所述的取液口塞4呈反“Z”字型，且底邊末端形狀與出液口301形狀相吻合。所述的導流槽302側面和底面均設置有用于調節傾斜角度的頂緊螺絲，當鑄件機構更換不同的鑄件模具7時，調節側面和底面的頂緊螺絲，確保從導流槽302流出的液體金屬準確流入鑄件模具7內。所述的模具托盤8上設置有水平設置的不導熱托盤把手801，鑄件模具7被液態金屬注滿或者金屬錠表面凝固成型時，用于轉移鑄件模具7和模具托盤8，不導熱確保操作人員不會燙傷手指。