[實用新型]單板自動切斷堆積機有效
| 申請號: | 201520105742.0 | 申請日: | 2015-02-13 |
| 公開(公告)號: | CN204431409U | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 翟通軍 | 申請(專利權)人: | 連云港華福木業有限公司 |
| 主分類號: | B27B13/00 | 分類號: | B27B13/00;B27B13/16 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產權事務所 32223 | 代理人: | 朱介人 |
| 地址: | 223500 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單板 自動 切斷 堆積 | ||
技術領域
本實用新型涉及木材加工領域,具體涉及單板自動切斷堆積機。
背景技術
單板是家具常用材料之一,是一種人造板。由一組單板組坯膠合而成,通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的單板配成的板坯,在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數,少數也有偶數。單板能提高木材利用率,是節約木材的一個主要途徑。可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材。目前,長單板或者拼接后的單板由工人手工裁斷或者剪斷,不易保證剪斷邊的平直,剪斷后由人工堆積,由于單板厚度很薄長度較長,人工堆積時可能將單板折斷,浪費材料,生產效率低,且工人勞動強度較大。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供單板自動切斷堆積機,解決了現有技術人工切斷堆積單板不易保證單板切斷邊平直、將單板折斷以及生產效率低的問題。
本實用新型通過以下技術方案實現:
單板自動切斷堆積機,包括單板自動切斷裝置、單板運輸裝置以及升降臺,所述單板自動切斷裝置的第一輸送皮帶的右側設有切斷平臺,該切斷平臺上設有切斷刀,所述切斷刀與設于機架右側的凸輪傳動連接;所述單板運輸裝置包括運輸機架、活動連接于運輸機架上的若干根支撐軸以及設置于支撐軸上的第二輸送皮帶,所述單板運輸裝置的左端下部設有前進機構,所述運輸機架的底部設有滾輪。
本實用新型進一步改進方案是,所述切斷刀固定連接于滑動刀座上,該滑動刀座的兩端各設有一個滑槽,滑槽與設于機架上的兩個滑軌滑動配合;滑動刀座的下表面固定連接有拉桿,該拉桿經由切槽與凸輪傳動連接,該凸輪為槽道凸輪,拉桿下端的凸起與槽道滑動配合;凸輪固定連接于轉軸上,該轉軸通過傳動機構與驅動電機傳動連接。
本實用新型更進一步改進方案是,所述拉桿為兩個,分別設置于滑動刀座的兩端,并與設于轉軸兩端的凸輪傳動連接。
本實用新型更進一步改進方案是,所述前進機構包括設于運輸機架左端下部的前進轉軸,所述前進轉軸的中部設有前進齒輪,該前進齒輪與設于地面上的齒條嚙合,所述前進齒輪通過傳動系統與前進電機傳動連接,位于運輸機架右端的支撐軸通過傳動機構與輸送電機傳動連接,所述滾輪設于運輸機架底部的四個角。
本實用新型更進一步改進方案是,所述單板自動切斷裝置與升降臺之間的距離為單板運輸裝置長度的兩倍,并且二者之間的地面上設有單板運輸裝置的運動軌道以及與前進齒輪嚙合的齒條。
本實用新型與現有技術相比,具有如下優點:
本實用新型結構簡單,較長的或拼接后的單板被第一輸送皮帶輸送至切斷平臺時,驅動電機帶動凸輪轉動,使得拉桿帶動滑動刀座向下運動,切斷刀在切斷槽上將單板切斷,保證了切斷邊的平直,切斷成形的單板由單板運輸裝置與升降臺進行運輸和堆積,避免了將單板折斷,并減小工人的勞動強度,一定程度地提高生產效率。
下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為單板自動切斷裝置的結構示意圖。
圖3為圖2的側視圖。
圖4為單板運輸裝置的結構示意圖。
具體實施方式
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