[實用新型]一種潤滑油降凝劑制備系統

有效

• 申請號: 201520105547.8
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN204503077U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 鄭小疆
• 申請（專利權）人: 昌吉潤峰化工有限責任公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種制劑合成裝置，具體地說是一種潤滑油降凝劑制備系統，屬于原油降凝劑領域。

背景技術

我國大部分油田的原油屬于高蠟原油，含蠟量在20％左右，有的甚至接近40％，在秋冬季的低溫條件下，原油蠟結晶析出，晶體之間互相結合形成三維網絡結構，并將低凝點的油分、油泥、膠質和瀝青質等吸附或包圍在網狀結構內形成蠟膏狀物質，使原油降低甚至失去流動性。這些蠟晶也極易沉積在井下設備、輸油管線、儲罐等的金屬壁面，造成管道堵塞，給原油的開采、集輸尤其是低溫條件下的開采、長距離集輸造成很大困難。目前，對于長距離管道輸油，一種方法是采用逐站加熱工藝對原油進行升溫降粘，以保證原油的流動性，依靠加熱降粘，燃料動力消耗約占輸油成本的30％，同時原油中輕質油份揮發損失。也有用水包油形成乳液的方法來解決高凝原油的開采和輸送問題。但原油存在著脫水等一系列后處理問題，增大了原油加工成本。

原油降凝劑是當前石油助劑領域的研究熱點，原油降凝劑能有效的降低原油凝固點和粘度，改善原油在采油、集輸、儲存等作業中的質量和效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供了一種潤滑油降凝劑制備系統，結構簡單，使用方便，能耗低，降低了生產成本，提供了經濟效益。

本實用新型的技術方案為：

一種潤滑油降凝劑制備系統，包括反應罐，所述反應罐的頂部設有進料口、底部設有出料口，且出料口設有控制閥門；所述反應罐內設有攪拌軸，所述攪拌軸與設置在所述反應罐外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，每組所述攪拌葉片設有3-5個，所述攪拌葉片與所述攪拌軸相垂直，且在長度方向上呈扭曲狀，扭曲角度為30°-90°角，優選為60°角，使攪拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述攪拌葉片的表面為磨砂表面，在攪拌的同時能夠將顆粒狀晶體粉碎，提高了混合效果，所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構，使攪拌更充分不留死角；所述攪拌電機設置在所述反應罐的底部，方便檢修。

所述反應罐設有電磁加熱線圈，由電磁加熱線圈對物料在攪拌的同時進行加熱，提高了混合攪拌效果，所述電磁加熱線圈的磁場與所述攪拌軸的磁場相適應，由電磁加熱線對攪拌軸進行加熱，從而將熱量傳導給被攪拌的物料，使加熱更加均勻，所述電磁加熱線圈設有溫控器，所述反應罐內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫控器相連，由溫控器根據溫度傳感器的溫度控制電磁加熱線圈的加熱工作，使加熱溫度恒定，通過采用電磁加熱線圈作為加熱設備，耗電量少，生產成本低，節約了能源。

進一步地，所述電磁加熱線圈由一條銅線對折后纏繞而成，不但使用壽命長，而且提高了加熱效果。

生產時，將聚合單體包括富馬酸C1-30烷基酯（是由富馬酸與C1-C30的直鏈烷基醇經過酯化反應得到）、醋酸乙烯酯和乙烯基咪唑，與潤滑油基礎油混合，以聚合單體的總質量為基準，加入1～3％的聚合引發劑，在80～120℃下反應8～10小時，得到產品。其中，聚合引發劑可以是過氧化合物，如過氧化二異丙苯，過氧化苯甲酰等，也可以是偶氮化合物，如偶氮二異丁腈等。

本實用新型的優點在于：結構簡單，使用方便，能耗低，降低了生產成本，提供了經濟效益。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種潤滑油降凝劑制備系統，包括反應罐1，所述反應罐1的頂部設有進料口2、底部設有出料口3，且出料口3設有控制閥門；所述反應罐1內設有攪拌軸4，所述攪拌軸4與設置在所述反應罐外的攪拌電機5傳動相連，所述攪拌軸4上設置有多組攪拌葉片6，每組所述攪拌葉片6設有3-5個，所述攪拌葉片6與所述攪拌軸4相垂直，且在長度方向上呈扭曲狀，扭曲角度為30°-90°角，優選為60°角，使攪拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述攪拌葉片6的表面為磨砂表面，在攪拌的同時能夠將顆粒狀晶體粉碎，提高了混合效果，所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構，使攪拌更充分不留死角；所述攪拌電機設置在所述反應罐的底部，方便檢修。