[實用新型]具有引導帶條走向功能的縫紉機

有效

• 申請號: 201520105325.6
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN204530148U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 張曉麗;謝瑾;陳立民;吳俊泰
• 申請（專利權）人: 際華三五一四制革制鞋有限公司
• 主分類號: D05B35/10
• 分類號: D05B35/10;D05B35/06
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所 13113
• 代理人: 張紅衛;蘇興娟

技術領域

本實用新型屬于縫紉機械技術領域，涉及一種縫紉機，具體涉及一種具有引導帶條走向功能的縫紉機。

背景技術

在鞋服制造行業中，常常使用縫紉機將帶、條之類的輔助材料縫合于被縫合物上，為了保證帶條縫制的穩定性、美觀性，需要保證帶條送料平穩可靠。傳統帶條的送料方式一般是通過人工用手同時控制帶條與被縫合物，將二者對齊后再使用縫紉機進行縫合，縫制質量因受操作人員熟練程度的影響而無法達到統一標準，并且由于這種方式對人工操作經驗要求較高，因此所需作業時間也較長。

實用新型內容

為解決現有技術中存在的以上不足，本實用新型提供了一種具有引導帶條走向功能的縫紉機，使用其縫合帶條與被縫合物時，帶條可自動前進，進而可提高縫合的生產效率及縫合質量。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種具有引導帶條走向功能的縫紉機，包括工作臺、機針，工作臺的頂面上設有針板，所述工作臺上固定有用于卷繞帶條的繞線器；所述針板上于針眼的前方位置處設有用于使帶條穿行的過線槽；

所述過線槽的頂部具有兩個開口，兩個開口之間不連通。

作為對本實用新型的限定，所述工作臺的側面底部固定有帶有過線孔的過線件；

所述繞線器固定于工作臺的底面邊緣位置處；

所述帶條依次穿過繞線器、過線件、過線槽，帶條在同一縱向平面內延伸。

作為對本實用新型的另一種限定，所述繞線器包括L型結構的底座、固定于底座側部的固定軸、固定于固定軸上的繞線盤；所述底座側部設有通孔。

作為對本實用新型的第三種限定，所述過線件為7字型結構，過線孔位于過線件的頂部。

本實用新型還有一種限定，所述過線槽沿帶條于針板上的走向的縱截面為“凹”字型結構。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，所取得的技術進步在于：

①本實用新型的繞線器用于纏繞帶條，過線槽用于使帶條穿行，由于過線槽設置在針板上，機針工作過程中，針板前后移動，進而帶動帶條向前移動；使用本實用新型的縫紉機縫合帶條與被縫合物時，帶條可隨機針的工作自動前進，操作人員只需控制被縫合物的走向即可，進而提高了縫合的生產效率及縫合質量，并且降低了對操作人員縫合熟練程度的要求；

②工作臺上設置的過線件用于改變帶條的走向，使帶條送料平穩，避免帶條向前移動時對繞線器施加過大的拉力；

③帶條在同一縱向平面內延伸，進一步保證帶條送料平穩；

④繞線器、過線件結構簡單、便于加工制作。

本實用新型適合用于縫合帶條與被縫合物。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作更進一步詳細說明。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中的繞線器1的結構示意圖；

圖3為圖1中的過線件2的結構示意圖；

圖4為圖1中的工作臺4的結構示意圖；

圖中：1、繞線器；11、底座；12、固定軸；13、繞線盤；14、通孔；2、過線件；21、過線孔；22、螺釘；3、開口；4、工作臺；5、機針；6、針板；7、針眼；8、帶條。

具體實施方式

實施例1

一種具有引導帶條走向功能的縫紉機，結構如圖1所示，包括工作臺4、機針5、繞線器1、過線件2。

工作臺4的頂面設有針板6，針板6上設有針眼7，機針5位于針眼7上方。針板6上于針眼7前方10mm位置處設有過線槽，過線槽用于使帶條8穿行，過線槽的頂部具有兩個開口3，如圖4所示，該兩個開口3之間不連通，過線槽沿帶條8于水平走向的縱向截面為“凹”字型結構。

繞線器1用于纏繞帶條8。繞線器1的結構如圖2所示，包括L型結構的底座11、固定軸12、繞線盤13，底座11的底部固定于工作臺4的底面邊緣位置處，固定軸12的一端固定于底座11的側部，另一端為自由端，繞線盤13固定于固定軸12上，底座11的側部于繞線盤13的上方設有通孔14。

過線件2用于改變帶條8的走向，使帶條8送料平穩。過線件2為7字型結構，如圖3所示，過線件2的頂部設有過線孔21，過線件2的側部經螺釘22固定于工作臺4的側面底部。

本實施例的使用過程如下：

帶條8的一端穿過通孔14后繞在繞線盤13上，再依次穿過過線孔21、過線槽，帶條8在同一縱向平面內延伸，以保證帶條8送料平穩。由于過線槽設置在針板6上，機針5工作過程中，針板6前后移動，進而帶動帶條8自動向前移動，在縫合帶條8與被縫合物時，操作人員只需控制被縫合物的走向即可，提高了縫合的生產效率及縫合質量，且降低了對操作人員縫合熟練程度的要求。