[實(shí)用新型]上進(jìn)風(fēng)內(nèi)聚焰半封閉高效燃燒器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520105176.3
• 申請(qǐng)日: 2015-02-12
• 公開（公告）號(hào): CN204629477U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任富佳;吳偉良;林夢(mèng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州老板電器股份有限公司
• 主分類號(hào): F23D14/00
• 分類號(hào): F23D14/00;F23D14/46
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及灶具領(lǐng)域，尤其是一種上進(jìn)風(fēng)內(nèi)聚焰半封閉高效燃燒器。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)流通的灶具大氣式燃燒器受其燃燒系統(tǒng)所限，熱效率基本在60％以下，在現(xiàn)有平臺(tái)上熱效率做到60％基本達(dá)到極致，提升空間很小，將熱效率再提升一個(gè)高度需要建立另一種平臺(tái)。本著突破現(xiàn)有燃燒平臺(tái)，將熱效率提升到新高度的初衷，我研究設(shè)計(jì)新型燃燒系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸，提供一種上進(jìn)風(fēng)內(nèi)聚焰半封閉高效燃燒器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種上進(jìn)風(fēng)內(nèi)聚焰半封閉高效燃燒器，包括鍋架、擋圈、小分火器、大分火器、噴嘴、熱電偶、電機(jī)針、水盤和爐頭主體，水盤、小分火器和大分火器鉚接一體安裝在爐頭主體上；在小分火器和大分火器的外面套裝有擋圈，擋圈包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，擋圈的上層結(jié)構(gòu)為由內(nèi)圈和外圈構(gòu)成的圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽的內(nèi)圈上設(shè)有與火孔配合的出風(fēng)口，圓環(huán)凹槽的外圈向上延伸形成內(nèi)低外高的擋圈上層結(jié)構(gòu)；擋圈的端面上設(shè)置有與鍋配合的鍋架，并由鍋底面和圓環(huán)凹槽構(gòu)成半封閉燃燒腔；擋圈的下層結(jié)構(gòu)為圓周上開有進(jìn)風(fēng)口的圓柱形結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口與一次空氣進(jìn)氣通道相連通，用于提供燃燒所需的一次空氣；進(jìn)風(fēng)口通過擋圈中的二次進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)口相連通，用于提供燃燒所需的二次空氣，半封閉燃燒腔的熱量通過圓環(huán)凹槽的底面熱傳遞給進(jìn)入二次進(jìn)風(fēng)通道的新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱。

作為優(yōu)選，所述的擋圈的上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的大分火器采用內(nèi)聚焰結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型有益的效果是：采用上進(jìn)風(fēng)、采用內(nèi)聚焰、半封閉結(jié)構(gòu)燃燒方式，具有燃燒熱效率高、一氧化碳排放量低的優(yōu)點(diǎn)，打破了傳統(tǒng)大氣式燃燒器熱效率與一氧化碳排放矛盾的關(guān)系，即大大提升了熱效率，又基本實(shí)現(xiàn)了一氧化碳“零”排放的燃燒效果，加上半封閉燃燒結(jié)構(gòu)，最大化利用化學(xué)熱，比傳統(tǒng)大氣式燃燒器50％提升熱效率40％。實(shí)現(xiàn)大氣式燃燒器熱效率的第三次革命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：鍋架1，擋圈2，圓環(huán)凹槽2-1，出風(fēng)口2-2，小分火器3，大分火器4，熱電偶5，電機(jī)針6，噴嘴7，爐頭主體8，水盤9、面板10、鍋11；進(jìn)風(fēng)口12，一次空氣進(jìn)氣通道13、二次空氣進(jìn)氣通道14、排煙通道15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-2所示，這種上進(jìn)風(fēng)內(nèi)聚焰半封閉高效燃燒器，安裝在面板10上，主要包括鍋架1、擋圈2、小分火器3、大分火器4、噴嘴7、熱電偶5、電機(jī)針6、水盤9和爐頭主體8，水盤9、小分火器3和大分火器4鉚接一體安裝在爐頭主體8上，大分火器4采用內(nèi)聚焰結(jié)構(gòu)。在小分火器3和大分火器4的外面套裝有擋圈2，擋圈2是由上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)的一體結(jié)構(gòu)，擋圈2的上層結(jié)構(gòu)為由內(nèi)圈和外圈構(gòu)成的圓環(huán)凹槽2-1，圓環(huán)凹槽2-1的內(nèi)圈上設(shè)有與火孔配合的出風(fēng)口2-2，圓環(huán)凹槽2-1的外圈向上延伸形成內(nèi)低外高的擋圈上層結(jié)構(gòu)；擋圈2的端面上設(shè)置有與鍋11配合的鍋架1，并由鍋1底面和圓環(huán)凹槽2-1構(gòu)成半封閉燃燒腔；擋圈2的下層結(jié)構(gòu)為圓周上開有進(jìn)風(fēng)口12的圓柱形結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口12與一次空氣進(jìn)氣通道13相連通，用于提供燃燒所需的一次空氣；進(jìn)風(fēng)口12通過擋圈2中的二次進(jìn)風(fēng)通道14與出風(fēng)口2-2相連通，用于提供燃燒所需的二次空氣，半封閉燃燒腔的熱量通過圓環(huán)凹槽2-1的底面熱傳遞給進(jìn)入二次進(jìn)風(fēng)通道14的新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱。

工作原理：燃?xì)饨?jīng)爐頭主體8的大小管通道分別進(jìn)入小分火器3和大分火器4的噴嘴7、并由噴嘴7噴出隱射一次空氣分別進(jìn)入小分火器3和大分火器4的腔體進(jìn)行混合，再由分火器的火孔流出混合二次空氣燃燒。與傳統(tǒng)大氣式燃燒器不同的是整個(gè)燃燒火焰被擋圈2包圍，擋圈2下層結(jié)構(gòu)的底部有進(jìn)風(fēng)口12，通過進(jìn)風(fēng)口12及一次空氣進(jìn)氣通13、二次空氣進(jìn)氣通道14控提供燃燒所需要的一次空氣以及二次空氣。最后經(jīng)鍋底部的排煙通道15流出，完成燃燒。擋圈2中上層結(jié)構(gòu)的圓環(huán)凹槽2-1形成的凹陷空腔，既可以接水，又形成了半封閉燃燒區(qū)域，給高溫火焰形成一個(gè)保溫墻，加上擋圈外壁形成雙層隔熱，減少熱量流失。半封閉燃燒使高溫?zé)煔庑纬蓛艋紵齾^(qū)，未完全燃燒的一氧化碳、及碳?xì)浠衔铮瑫?huì)在此二次混合燃燒，減少了化學(xué)熱損失，也大大降低了一氧化碳量的排放，高溫壁面也增強(qiáng)了對(duì)鍋底的輻射放熱量，用于給給進(jìn)入二次進(jìn)風(fēng)通道14的新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，因此熱效率可以大幅提升。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。