[實用新型]一種冰箱中梁的防凝露結構

有效

• 申請號: 201520104482.5
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN204460902U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 崔培培;李乾坤;張波
• 申請（專利權）人: 合肥美菱股份有限公司
• 主分類號: F25D21/04
• 分類號: F25D21/04;F25D23/10
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 陸麗莉;何梅生

技術領域

本實用新型具體涉及一種冰箱，特別涉及一種冰箱中梁的防凝露結構。

背景技術

一直以來，由于冰箱箱體內冷氣的泄漏造成箱體與門的結合處周圍溫度較低，從而在門蓋板和門封上產生凝露。為了防止凝露的發生，如圖1所示，在冰箱的冷凍室內膽與外殼結合處設置有帶防凝管的中梁1，利用制冷系統的冷凝熱來提高箱體與門體結合處外殼的溫度，從而一定程度上解決凝露的發生。

針對存在該中梁1結構的冰箱，由于中梁1內保溫層不能采用與箱體一樣整體發泡，目前均采用EPS泡沫作為隔熱層，保溫效果較發泡層相對較差。因此不可避免的需在中梁1隔熱層上設置防凝管，為了保證熱量滿足要求，一般布置兩排防凝管，并設置在隔熱層的凹槽內；隔熱層的凹槽形狀與防凝管折彎形狀相同。由于EPS泡沫存在硬度較軟的缺點，加之EPS泡沫組件成型尺寸精度誤差較難控制，易造成防凝管卡在凹槽中時低于EPS隔熱層水平面，從而造成防凝管不能很好地與金屬外殼接觸，導致門外殼與中梁1結合處仍舊出現凝露現象。

實用新型內容

本實用新型為克服現有技術存在的不足之處，提出一種冰箱中梁的防凝露結構，以期能更有利于防凝管向中梁外殼進行導熱，從而防止冰箱中梁出現凝露現象。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型一種冰箱中梁的防凝露結構，所述中梁包括：金屬外殼、隔熱層、襯盒、鋁箔膠帶、散熱管和凹槽；所述襯盒為一側開口的盒裝結構，并填充滿所述隔熱層；并在所述襯盒的開口處設置有所述金屬外殼；在開口處的隔熱層表面設置有用于布置所述散熱管的凹槽；在所述凹槽內設置有所述散熱管；在所述散熱管外側面上設置有所述鋁箔膠帶，并貼合在所述金屬外殼上；其結構特點是，

在所述凹槽的底部設置有若干個彈性凸起；所述散熱管設置在所述彈性凸起上，以所述彈性凸起形成所述散熱管對所述鋁箔膠帶和金屬外殼的貼合結構。

本實用新型所述的冰箱中梁的防凝露結構的特點也在于：

所述彈性凸起的最高處高度不大于所述散熱管直徑的一半，所述彈性凸起在所述凹槽內為等間隔分布。

所述隔熱層中的凹槽與所述彈性凸起為一體化結構。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型通過在凹槽底部設置有若干個彈性凸起，并將散熱管布置在彈性凸起上，一方面可以降低散熱管的熱量傳入到隔熱層的另一側，另一方面可以確保散熱管與金屬外殼充分熱接觸，從而彌補了由于EPS泡沫材料隔熱板由于硬度較軟可能使凹槽偏深而導致散熱管與外殼不能很好的熱接觸的缺點；使散熱管的熱量充分地傳導到金屬外殼上，避免中梁上及與其接觸處門飾條凝露的發生。

附圖說明

圖1為現有技術中中梁應用剖面圖；

圖2為本實用新型中梁結構剖面圖；

圖3為本實用新型隔熱層的凹槽與凸臺剖面圖；

圖4為所述隔熱層的凹槽和凸臺整體結構示意圖；

圖中標號：1中梁；2金屬外殼；3隔熱層；4襯盒；5鋁箔膠帶；6散熱管；7凹槽；8凸塊。

具體實施方式

本實施例中，如圖2所示，中梁1包括：金屬外殼2、保溫隔熱作用的隔熱層3、襯盒4、鋁箔膠帶5、散熱管6和凹槽7；襯盒4為一側開口的盒裝結構，并填充滿隔熱層3；并在襯盒4的開口處設置有金屬外殼2；使得襯盒4與金屬外殼2一起將隔熱層3包圍在其中；在開口處的隔熱層3表面設置有用于布置散熱管6的凹槽7；其凹槽7的形狀與散熱管6的形狀相同，從而能保證散熱管6的準確定位；且凹槽7的深度尺寸不小于散熱管6的直徑；在凹槽7內設置有散熱管6；在散熱管6外側面上設置有鋁箔膠帶5，并貼合在金屬外殼2上；

一種冰箱中梁的防凝露結構，如圖2所示，是在凹槽7的底部設置有若干個彈性凸起8；散熱管6設置在彈性凸起8上；以彈性凸起8形成所述散熱管6對鋁箔膠帶5和金屬外殼2的貼合結構；從而使得雙排散熱管6通過鋁箔膠帶4與金屬外殼2進行熱接觸；具體實施中，散熱管6至少布置兩排，以保證具有足夠散熱量；

如圖3所示，彈性凸起8的最高處高度不大于散熱管6直徑的一半，其形狀沿高度方向呈現梯形結構，從而保證散熱管6與金屬外殼2熱接觸的同時，不至于由于凸起8偏高影響金屬外殼2的裝配；如圖4所示，彈性凸起8在凹槽7內為等間隔分布，且相鄰兩排相互錯開；從而保證散熱管6穩定地被支承于凸起8上。

如圖3所示，隔熱層3中的凹槽7與彈性凸起8為一體化結構，從而更加可靠的保證散熱管6向金屬外殼2傳導足夠的熱量。