[實(shí)用新型]一種細(xì)長(zhǎng)桿激光淬火設(shè)備中的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520104057.6
• 申請(qǐng)日: 2015-02-12
• 公開（公告）號(hào): CN205046156U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡勇利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津博恩激光技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/62
• 分類號(hào): C21D1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，具體涉及一種激光淬火設(shè)備中的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

激光淬火不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈,對(duì)零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制,因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。在激光淬火的過程中，淬火效率的高低主要取決于上料效率的高低，目前針對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)的工件，機(jī)械手抓取容易造成工件變形，且上料位置不準(zhǔn)備，需要人工調(diào)整，不僅降低了工作效率，且激光會(huì)損害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種激光淬火設(shè)備中的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的準(zhǔn)確定位，保證高效的自動(dòng)供料。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的，一種細(xì)長(zhǎng)桿激光淬火設(shè)備中的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括料箱、抓料器、滾道、隔料機(jī)構(gòu)、滾輪、轉(zhuǎn)位臺(tái)。所述隔料機(jī)構(gòu)包括隔料爪、固定軸、連桿，所述料箱與抓料器相連，所述滾道一端與抓料器相連，另一端與隔料機(jī)構(gòu)相連，所述隔料機(jī)構(gòu)的連桿與滾輪相連，所述滾輪與轉(zhuǎn)位臺(tái)相連。

所述抓料器采用鏈條傳動(dòng)。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果是：

通過帶有轉(zhuǎn)位臺(tái)的自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)，避免細(xì)長(zhǎng)桿件在上料過程中造成變形，且上料效率高，定位準(zhǔn)確，同時(shí)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)具有攪拌、消拱及剔料等作用。

附圖說明

圖1為細(xì)長(zhǎng)桿激光淬火設(shè)備中的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

其中，1-料箱、2-抓料器、3-鏈條、4-滾道、5-工件、6-隔料機(jī)構(gòu)、7、8-隔料爪、9-固定軸、10-連桿、11-滾輪、12-轉(zhuǎn)位臺(tái)。

具體實(shí)施方式

一種細(xì)長(zhǎng)桿激光淬火設(shè)備中的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括料箱1、抓料器2、滾道4、隔料機(jī)構(gòu)6、滾輪11、轉(zhuǎn)位臺(tái)12。所述隔料機(jī)構(gòu)6包括隔料爪7、8、固定軸9、連桿10。所述料箱1與抓料器2相連，所述滾道4一端與抓料器2相連，另一端與隔料機(jī)構(gòu)6相連，所述隔料機(jī)構(gòu)6的連桿10與滾輪11相連，所述滾輪11與轉(zhuǎn)位臺(tái)12相連。

工人按要求把零件按一定方式放在儲(chǔ)料箱1中,帶抓料器2的鏈條3作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),通過抓料器2把多錐度細(xì)長(zhǎng)桿零件輸送至儲(chǔ)料框的滾道4上。零件沿著儲(chǔ)料框內(nèi)滾道4輸送到轉(zhuǎn)位臺(tái)12處于水平位置的槽中。轉(zhuǎn)位臺(tái)12順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),輪槽使連桿10下端的滾輪11作升降運(yùn)動(dòng),隔料機(jī)構(gòu)繞固定軸9擺動(dòng),兩隔料爪7、8分隔滾道4輸送的工件5。反時(shí)針擺動(dòng)時(shí),工件5進(jìn)入隔料爪7,而被隔料爪8拖住,順時(shí)針擺動(dòng)時(shí),隔料爪8放過工件5落到轉(zhuǎn)位臺(tái)12槽頂面上,并由滾道4的端面推進(jìn)輪槽內(nèi)。