[實用新型]支撐件和建筑模板支撐體系有效
| 申請號: | 201520104021.8 | 申請日: | 2015-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN204571291U | 公開(公告)日: | 2015-08-19 |
| 發明(設計)人: | 蘇鴻飛 | 申請(專利權)人: | 蘇鴻飛 |
| 主分類號: | E04G17/00 | 分類號: | E04G17/00;E04G25/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 516211 廣東省惠州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 支撐 建筑 模板 體系 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及建筑施工用的模板,尤其是一種支撐件和建筑模板支撐體系。
【背景技術】
目前建筑行業的混凝土澆筑普遍使用木模板、竹模板和塑膠模板,木模板雖然重量輕,但其強度低、不防水,易霉變腐爛,重復使用率低,需要耗費大量的木材資源,不利于生態環境和森林資源的保護;竹模板同木模板也是重復利用率較低,且不可回收;而塑料模板剛性差,易變性,且成本高。
大模板是在20世紀50年代后期,首先在法國等國家開發和應用。我國從上世紀70年代初開始研制全鋼大模板,我國現使用的全鋼大模板為拼裝式大模板;拼裝式大模板可以重新組裝,使用不同板面尺寸的模板進行拼接,提高模板的利用率。全鋼大模板是一種新型模板與腳手架技術,它以3mm-6mm的鋼板拼裝成建筑模型,鋼板背側由配套的連接件相連接,組成固定的模板體系。與傳統木模板比,有施工方便、經久耐用、施工噪聲小、節約木材、壽命周期成本低、混凝土成品觀感好、省去體表面抹灰找平工序等優點,目前在高層剪力墻結構施工中得到廣的應用。但由于全鋼大模板作為一種新型模板技術,還存在產品品種單一、模板易變形的問題。因此還需要不斷探索和改進,研究出更能滿足建筑施工要求的模板設施。
【實用新型內容】
為了克服現有技術問題,本實用新型提供了一種剛度大、不易變形的支撐件和建筑模板支撐體系。
本實用新型解決技術問題的方案是提供一種支撐件,其用于與支撐柱配合進行建筑施工,包括一支撐面、二側壁,支撐面和側壁一體成型且相互垂直,支撐面內側有一矩形的與其一體成型的支撐面加強部。
優選的,該支撐面加強部寬度為支撐柱直徑的0.5到1.5倍。
優選的,該支撐面加強部的厚度大于支撐面厚度,其厚度可以為3mm到10mm。
優選的,該側壁外側面的形狀為上寬下窄的梯形或矩形。
優選的,該側壁包括第一側壁、第二側壁和側壁連接部,第一側壁和第二側壁通過與第一側壁、第二側壁均垂直的側壁連接部連接,三者一體成型,側壁連接部朝靠近支撐件內部方向逐漸變厚。
優選的,該第一側壁上有內凹槽與固定孔,內凹槽設置于第一側壁外側面,固定孔貫穿于第一側壁。
優選的,該第二側壁包括焊接板、側壁尾翼與定位線,定位線位于焊接板外表面,側壁尾翼和焊接板一體成型。
優選的,該第二側壁的截面為L形。
優選的,該固定焊接塊位于支撐柱和焊接板之間并填充支撐柱和焊接板之間的空隙,其形狀為立方體,其垂直于支撐柱長度方向,其長度和支撐柱直徑相差不超過支撐柱直徑的0.5倍。
本實用新型還提供一種建筑模板支撐體系,其包括一支撐件、一連接件、一鎖緊結構、一支撐柱、一連接條和一固定焊接塊,連接件和支撐件通過連接條和鎖緊結構固定連接,支撐柱通過固定焊接塊固定在支撐件上。
與現有技術相比,本實用新型提供一種支撐件,其包括一支撐面、二側壁,支撐面和側壁一體成型且相互垂直,支撐面內側有一矩形的與其一體成型的支撐面加強部。該支撐件用于支撐建筑室內頂部結構,滿足了建筑多元化需求,其設有的支撐面加強部提高了支撐件的剛度,同時便于支撐柱與其的焊接。
上述支撐件加強部的形狀、大小、厚度可以根據施工需要任意調整,滿足多樣的施工需求。
上述側壁外側面的形狀可以為上寬下窄的等邊梯形或矩形,該設計便于建筑模板的拆卸,避免的建筑施工中建筑卡模的問題。
上述側壁包括第一側壁、第二側壁和側壁連接部,第一側壁和第二側壁通過與第一側壁、第二側壁均垂直的側壁連接部連接,三者一體成型,側壁連接部靠近支撐件內部方向逐漸變厚,當重力荷載通過連接條由連接件傳到支撐件上,側壁連接部最容易產生形變,而側壁連接部上的加厚設計增強了側壁連接節點的強度,可以有效的增加支撐件的承載力。
第一側壁上有內凹槽與固定孔。用于減少第一側壁與連接件的接觸面積,只需移動連接件很小的距離,即可使支撐件與連接件錯位,便于將連接件拆除;另一方面,在混凝土澆筑過程中,不可避免的會有漏漿現象,內凹槽相比與無凹槽的面板有容納少量漏漿的能力,可以避免由于漏漿使模板拼接縫增大,混凝土澆筑面不平整的后果。固定孔貫穿于第一側壁表面且等距分布,其用于銷釘穿過,以便于支撐件與連接件連接。
第二側壁的截面為L形,其用于防止連接條脫落。
固定焊接塊位于支撐柱和焊接板之間并填充支撐柱和焊接板之間的空隙,該設計節省材料,方便焊接固定。
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