[實用新型]一種甲基叔丁基醚裂解制取高純異丁烯系統

有效

• 申請號: 201520103900.9
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN204589028U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 于美紅;張金波;于岳華;馮玉坤;楊德志;袁樹成
• 申請（專利權）人: 天津海成能源工程技術有限公司
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C7/00;C07C11/09;C07C31/04;C07C29/00;C07C29/76;C07C41/34;C07C43/04
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技術領域

本實用新型屬于化工加工設備技術領域，尤其涉及一種甲基叔丁基醚裂解制取高純異丁烯系統。

背景技術

現行甲基叔丁基醚裂解制取高純異丁烯多采用低壓法，過程是精制MTBE經過裂解反應器反應，產物經過水洗脫除甲醇，水洗水經過甲醇回收后循環利用，水洗氣相通過壓縮機加壓后進行脫輕和脫重，進而得到高純異丁烯產品。這種裝置存在的主要缺點是水洗負荷大，甲醇回收能耗高，塔器較多，并且需要壓縮機，投資較高、運行成本較大。

發明內容

本實用新型提供一種甲基叔丁基醚裂解制取高純異丁烯系統，以解決上述背景技術中提出的水洗負荷大、成本高的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本實用新型提供一種甲基叔丁基醚裂解制取高純異丁烯系統，其特征在于：包括進出料換熱器，所述進出料換熱器連接有原料進入管道、第一連接管道、第二連接管道、第三連接管道，所述第一連接管道連接有切割塔，且連接在切割塔的一側，所述第二連接管道連接有導熱油加熱器，所述第三連接管道連接有反應器，且連接在反應器的底部，所述第二連接管道的另一端也與反應器連接，且連接在反應器的頂部，所述切割塔頂部連接有第四連接管道，所述切割塔底部連接有粗甲醇排放管道，所述第四連接管道連接有萃取塔，所述萃取塔頂部連接有第五連接管道，所述萃取塔側面連接有工藝水循環管道，所述萃取塔底部連接有第六連接管道，所述第五連接管道連接有脫輕塔，且連接在脫輕塔的一側，所述工藝水循環管道連接有甲醇回收塔，且連接在甲醇回收塔的底部，所述第六連接管道與甲醇回收塔連接，且連接在甲醇回收塔的一側，所述甲醇回收塔的頂部連接有甲醇回收管道，所述脫輕塔的頂部連接輕組分排出管道，所述脫輕塔的底部連接有異丁烯排出管道。

所述反應器的反應壓力為0.55~0.65MPa。

本實用新型的有益效果為：

1反應產物首先進入切割塔將其中的大部分甲醇及未反MTBE分離出來，降低了后續甲醇回收的處理量，從而降低了能耗。且反應為高壓反應，不需壓縮機升壓，減少了投資。

2裂解產物無需冷凝冷卻，換熱降溫至95℃，產物氣相狀態直接進入切割塔，從而節約循環水和蒸汽消耗。

3不需要壓縮機，減少電量的消耗，節約能源。

4傳統工藝需要6臺塔器，本技術方案減少為4臺，并減少了附屬設備（換熱器、容器、泵、儀表等）的數量。

5見附圖2，為通過本技術方案得到的異丁烯產品規格，可以滿足聚合級指標。

6見附圖3、4，根據與傳統工藝對比，6萬噸/年異丁烯規模本裝置可減少概算投資500萬元。節約循環水175噸/噸異丁烯，節約蒸汽0.91t/噸異丁烯，節約電量76kwh/噸異丁烯，與傳統工藝相比，異丁烯加工費用減少302元/噸異丁烯。

附圖說明

圖1是本實用新型的設備系統流程示意圖；

圖2是通過本實用新型得到的異丁烯產品規格；

圖3是采用本實用新型所需的加工費用明細（6萬噸/年異丁烯規模）；

圖4是傳統方式所需的加工費用明細（6萬噸/年異丁烯規模）。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中，1-進出料換熱器，2-導熱油加熱器，3-反應器，4-切割塔，5-萃取塔，6-甲醇回收塔，7-脫輕塔，8-第一連接管道，9-第二連接管道，10-第三連接管道，11-第四連接管道，12-粗甲醇排放管道，13-第五連接管道，14-第六連接管道，15-工藝水循環管道，16-甲醇回收管道，17-輕組分排出管道，18-異丁烯排出管道，19-原料進入管道。

實施例：