[實用新型]一種鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置

有效

• 申請號: 201520100953.5
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN204550085U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 孫勇峰
• 申請（專利權）人: 孫勇峰
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01B33/12
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 李茜

1.一種鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，其特征在于：包括鋁鈉提取單元（51），硅提取單元（53）和控制單元（70），鋁礬土輸送裝置（35）輸送的鋁礬土原料顆粒（61）經過鋁鈉提取單元（51）對其中的鋁和納提取，再經過硅提取單元（53）對其中的硅提取后，對余渣收集；

所述的工業化分離裝置中設置有若干只溫度傳感器（71）、若干只pH檢測器（72）、若干只流量計（73），并通過若干物料傳送裝置（74）和若干只設置在管路中的控制閥門（75）分別實現固態物料和液態物料的轉移輸送；所述的控制單元與溫度傳感器（71）、pH檢測器（72）、流量計（73）、物料傳送裝置（74）和控制閥門（75）電聯接，通過采集溫度傳感器（71）、pH檢測器（72）和流量計（73）的信號，并按照設定的工業化流程實現物料傳送裝置（74）和控制閥門（75）的自動控制。

2.根據權利要求1所述的鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，其特征在于：所述的鋁鈉提取單元（51）包括進水管路（32）、鋁釩土輸送裝置（35）、活化劑輸送裝置（36）、混料裝置（1）和混料裝置（1）后依次設置的燒結窯（3）、水浸槽（4）和一級過濾器（5）；

所述的進水管路（32）將水注入水浸槽（4），鋁釩土輸送裝置（35）輸送的鋁礬土原料顆粒（61）和活化劑輸送裝置（36）輸送的活化劑顆粒在混料裝置（1）中按比例均勻混合后，再置于燒結窯（3）中進行燒結，燒結產物經過水浸槽（4）水浸后，再經一級過濾器（5）過濾后，一級濾液進入后續余渣處理流程中，一級濾渣則進入下一步提取環節。

3.根據權利要求2所述的鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，其特征在于：所述一級過濾器（5）的出液口與進水管路（32）相連通，實現燒結物料的循環水浸，循環水浸后的一級濾渣進入下一步提取環節。

4.根據權利要求2所述的鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，其特征在于：所述的水浸槽（4）上設置有溶出磨（40），對燒結窯（3）輸出的物料進行研磨細化。

5.根據權利要求2-4任一所述的鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，其特征在于：所述的硅提取單元（53）包括進酸管路（33）、酸浸槽（6）、陳化槽（8）、二級過濾器（9）和硅回收容器（22），所述的進酸管路（33）將酸注入酸浸槽（6），所述的一級濾渣輸送至酸浸槽（6），經過酸浸后轉入陳化槽（8）內進行陳化，然后經過二級過濾器（9）過濾，二級濾渣輸送至硅回收容器（22），二級濾液進入下一步提取環節。

6.根據權利要求5所述的鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，其特征在于：所述的二級過濾器（9）的出液口與進酸管路（33）相連通。

7.根據權利要求5所述的鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，其特征在于：還包括設置在硅提取單元（53）之后的稀有金屬提取單元（54）和鋁鐵分離提取單元（55），對硅提取單元剩余的余渣進行分組分提取；

所述的稀有金屬提取單元（54）包括鈦提取裝置（10）或者級聯的鈦、釩提取裝置（10），硅提取單元（53）中的二級濾液經過稀有金屬提取單元（54）提取后，輸出溶液進入下一步環節；

所述的鋁鐵分離提取單元（55）包括鋁鈉溶液提取管路（12）、結晶裝置（91）、三級過濾器（92）、熱解裝置（93）、溶解槽（94）、四級過濾器（95）和鐵回收容器（96）；所述的三級過濾器（92）的出液口與進水管路（32）相連通，所述的熱解裝置（93）的出液口與進酸管路（33）相連通，所述的四級過濾器（95）的出液口與鋁鈉提取管路（12）相連通；

稀有金屬提取單元（54）的輸出液進入結晶裝置（91）后進行降溫結晶，再經三級過濾器（92）過濾后，三級濾液經由進水管路（32）使水得到循環利用，三級濾渣輸送至熱解裝置（93）經高溫熱解后，液體經由進酸管路（33）使得酸得以循環利用，熱解后的固態物置于溶解槽（94）中，經過一級過濾器（5）輸出的一級濾液溶解后再經四級過濾器（95）過濾，四級濾液經由鋁鈉溶液提取管路（12）進入氧化鋁生產終端（63），四級濾渣輸送至鐵回收容器（96）中；

所述鋁鈉溶液提取管路（12）生產終端（63）回收的活化劑再進入活化劑輸送裝置（36），實現活化劑的循環使用。

8.根據權利要求5所述的鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，其特征在于：還包括設置在硅提取單元（53）之后的鋁鐵分離提取單元（55），對硅提取單元剩余的余渣進行分組分提取；

所述的鋁鐵分離提取單元（55）包括鋁鈉溶液提取管路（12）、結晶裝置（91）、三級過濾器（92）、熱解裝置（93）、溶解槽（94）、四級過濾器（95）和鐵回收容器（96）；所述的三級過濾器（92）的出液口與進水管路（32）相連通，所述的熱解裝置（93）的出液口與進酸管路（33）相連通，所述的四級過濾器（95）的出液口與鋁鈉提取管路（12）相連通；

硅提取單元（53）中的二級濾液進入結晶裝置（91）后進行降溫結晶，再經三級過濾器（92）過濾后，三級濾液經由進水管路（32）使水得到循環利用，三級濾渣輸送至熱解裝置（93）經高溫熱解后，液體經由進酸管路（33）使得酸得以循環利用，熱解后的固態物置于溶解槽（94）中，經過一級過濾器（5）輸出的一級濾液溶解后再經四級過濾器（95）過濾，四級濾液經由鋁鈉溶液提取管路（12）進入氧化鋁生產終端（63），四級濾渣輸送至鐵回收容器（96）中；

所述鋁鈉溶液提取管路（12）生產終端（63）回收的活化劑再進入活化劑輸送裝置（36），實現活化劑的循環使用。