[實用新型]一種清棉除雜設備

有效

• 申請號: 201520100570.8
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN204491063U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 胡國慶;李玉堂;陳繼澤
• 申請（專利權）人: 湖北利美紡織集團有限公司
• 主分類號: D01G9/06
• 分類號: D01G9/06;D01G9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種清棉除雜設備。

背景技術

開清棉是紡織生產中的一道重要工序，在將原棉或各種短纖維加工成紗需要經過一系列紡紗過程，而開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯合機完成以下任務：首先是開松，即通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束，為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備；其次是除雜，即在開松的同時，去除原棉中50％～60％的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜，這一步應該盡量減少可紡纖維的下落，節約用棉；再次是混和，即將各種原料按配棉比例充分混和，若是原棉開松的越好好，除雜越徹底，則混和也愈均勻；最后是均勻成卷，即將上幾步工序處理后的原棉制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。

由上可知，在開清棉的四個工序中，對原棉進行除雜是很重要的工序之一。目前在開清棉中對原棉的除雜大多會加入除微塵機，它是開清棉流程中最后一個除塵點，通過除微塵機可有效地排除所含細小塵雜，因能大大降低因纖維含塵二導致的細紗斷頭，所以對于有氣流紡紗和噴氣織機的紡織廠，采用除微塵機就顯得尤為重要。但是目前所使用的除微塵機普遍存在除塵效果不佳，不能將原棉中的各種微塵除去，給后面工序帶來了潛在危險；采用的除微塵機容易產生棉結，同時可紡纖維的下落損失率較高，造成了不必要的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種清棉除雜設備，解決現有技術中存在的上述問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種清棉除雜設備，包括機體、進棉管、除塵風機、除塵籠、旋轉裝置、出棉管和出棉風機，所述機體的下部設置有除塵口，所述除塵風機與所述除塵口連接，所述機體上部設置有進棉入口和所述旋轉裝置，所述進棉入口與所述進棉管連接，所述進棉入口位于所述旋轉裝置的中心，所述除塵籠設置在所述旋轉裝置上，所述除塵籠位于所述旋轉裝置下方，所述旋轉裝置用于驅動所述除塵籠自轉，所述進棉管與所述除塵籠內部連通，所述除塵籠的下部設置有出棉管，所述出棉管的一端與所述除塵籠內腔連通，另一端穿過所述機體的外壁伸出到所述機體外部，所述出棉風機與所述出棉管連接；

所述除塵籠包括籠體和刺輥，所述籠體為圓筒狀，所述籠體的圓筒壁上有若干可供微塵通過的網孔，所述除塵籠的下部設置有支撐臺，所述支撐臺上設置有若干通孔，所述刺輥設置在所述支撐臺上，所述刺輥的軸線與所述除塵籠的軸線相同；

所述刺輥上設置有電磁鐵，所述除塵籠的底部設置有電磁鐵。

進一步，所述旋轉裝置包括圓環形滑槽、旋轉電機和滑塊，所述除塵籠與所述滑塊連接。

進一步，所述進棉管上設置有進棉風機。

進一步，所述刺輥的上部為圓錐形。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種清棉除雜設備，除塵籠能夠自轉，原棉進入除塵籠后，可以使原棉中的微塵及短纖維穿過除塵籠的網孔到除塵籠外部，而棉花則在網內往下滑進入出棉管，在除塵籠內還設置有一個刺輥，刺輥上設置有電磁鐵，可以使原棉均勻的分布在除塵籠的每一個點上，還可以使混合在原棉中的金屬與原棉分離，并能對大小不一的金屬物質徹底清除，達到除去金屬效果，有利于進行高效充分的除雜工作，而且能有效減少棉結產生的數量，達到極佳的除雜效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種清棉除雜設備的示意圖；

圖2為本實用新型一種清棉除雜設備的支撐臺示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種清棉除雜設備，包括機體13、進棉管2、除塵風機9、除塵籠5、旋轉裝置3、出棉管11和出棉風機12，所述機體13的下部設置有除塵口10，所述除塵風機9與所述除塵口10連接，所述機體13上部設置有進棉入口4和所述旋轉裝置3，所述進棉入口4與所述進棉管2連接，所述進棉入口4位于所述旋轉裝置3的中心，所述除塵籠5設置在所述旋轉裝置3上，所述除塵籠5位于所述旋轉裝置3下方，所述旋轉裝置3用于驅動所述除塵籠5自轉，所述進棉管2與所述除塵籠5內部連通，所述除塵籠5的下部設置有出棉管11，所述出棉管11的一端與所述除塵籠5內腔連通，另一端穿過所述機體13的外壁伸出到所述機體13外部，所述出棉風機12與所述出棉管11連接；