[實用新型]旋轉(zhuǎn)閃蒸式干燥機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520097245.0
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN204718307U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張詩山
• 申請（專利權(quán)）人: 張詩山
• 主分類號: F26B3/092
• 分類號: F26B3/092
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)閃蒸式干燥機。

背景技術(shù)

一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。

閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅?狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機主要利用熱風(fēng)由進風(fēng)口以切線方向進入干燥?塔底部，并以螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱風(fēng)進行充分熱交換，較?大較濕的物料在攪拌破碎裝置的作用下被機械破碎，含濕量較低及顆粒度較小的物料隨旋?轉(zhuǎn)氣流一并上升，由出料口輸送至分離器進行氣固分離，完成成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除?塵裝置處理后排空。傳統(tǒng)的閃蒸干燥機存在一定的缺陷，即當(dāng)產(chǎn)量增加時，大顆粒及未干的?物料容易被旋轉(zhuǎn)氣流帶出，造成出料不合格，顆粒粗細不均，水分嚴重超標(biāo)。

實用新型內(nèi)容

為克服上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)閃蒸式干燥機，包括旋轉(zhuǎn)干燥室，旋轉(zhuǎn)干燥室的底部中間位置設(shè)有攪拌器，攪拌器上設(shè)有分級器，旋轉(zhuǎn)干燥室的上部設(shè)有出料口，同側(cè)下部設(shè)有進風(fēng)口，另一側(cè)中部設(shè)有進料口，進料口內(nèi)設(shè)有螺旋加料器，旋轉(zhuǎn)干燥室底部的外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器。

所述旋轉(zhuǎn)干燥室的底部為錐體結(jié)構(gòu)。

所述攪拌器的攪拌齒上設(shè)置了刮板，并與旋轉(zhuǎn)干燥室的內(nèi)壁保持間隙。

所述攪拌器的轉(zhuǎn)速范圍為50~500r/min。

所述分級器為帶孔圓形板。

本實用新型的優(yōu)點是：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，?強化了汽固傳熱效果，?使干燥時間大為縮短，?產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，?節(jié)能效果十分顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)閃蒸式干燥機，包括旋轉(zhuǎn)干燥室1，旋轉(zhuǎn)干燥室1的底部中間位置設(shè)有攪拌器2，攪拌器2上設(shè)有分級器3，旋轉(zhuǎn)干燥室1的上部設(shè)有出料口4，同側(cè)下部設(shè)有進風(fēng)口5，另一側(cè)中部設(shè)有進料口6，進料口6內(nèi)設(shè)有螺旋加料器7，旋轉(zhuǎn)干燥室1底部的外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器8。

干燥原理如下：

根據(jù)干燥過程發(fā)揮的作用，?可以把旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的主體設(shè)備分為三部分:?底部流化段，?中間干燥段，?上部分級段。各段結(jié)構(gòu)不同，?所起作用不一樣。

流化段是物料入口以下部分，?內(nèi)設(shè)有攪拌器2。它能幫助破碎高粘性物料，?使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，?產(chǎn)生最大的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定速度進入干燥器底部的環(huán)形通道，?從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小，?使動能與風(fēng)速增大，?這樣在器內(nèi)形成具有較高風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料自螺旋輸送器進入干燥器后，?首先承受攪拌器的機械粉碎，?在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化，?與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風(fēng)中，?彼此間互相碰撞和摩擦，?同時水分蒸發(fā)，使粒子間粘性力減弱，?顆粒之間形成分散、不規(guī)則的運動，?使氣固兩相充分接觸，?加速了傳質(zhì)、傳熱過程。

在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差最大，?大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，?因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持著一定的水分，?物料不會過熱，?而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū)，?所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對熱敏性物料非常適用。

經(jīng)過流化段干燥后，?物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形狀顆粒，?在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力的作用下，?未干燥的顆粒向器壁運動，?并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥；?較小顆粒向上進入干燥段。

⑵干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間，?此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段；?較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器3碰撞下落重新干燥，?直至達到干燥質(zhì)量要求。

干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，?風(fēng)速減小，?濕度增大，?保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時間，?應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時間來調(diào)節(jié)空氣流速，?從而使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，?使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進料濕含量波動的影響，?這也是該干燥器的優(yōu)點之一。

⑶分級段是包括分級器在內(nèi)的分級器3以上部分。分級器3是一個開孔圓擋板，?通過改變孔的直徑和分級段高度，?即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段完成干燥、達到粒度要求的物料隨熱風(fēng)進入除塵器進行捕集。