[實用新型]一種換熱管材

有效

• 申請號: 201520095503.1
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN204630448U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 孫強為;李復彬;許林之
• 申請（專利權）人: 聊城萬合工業制造有限公司;聊城萬邦新金屬材料有限公司
• 主分類號: F28F1/02
• 分類號: F28F1/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王永建

技術領域

本實用新型涉及冷換設備中所涉及到的器材領域，具體地說是一種換熱管材。

背景技術

在現有的冷換設備中，采用的換熱管材大都采用如圖1所示的結構，即將內圓管2套裝在外圓管1內，并保證兩管的同軸度，靠兩端焊接固定，增強管材的剛性，但是此時不僅增加了焊接難度，而且需要手工操作，勞動力需求量大，成本高。單獨的內、外圓管1、2套裝結構的管材，由于兩管之間缺少支撐，剛性差。

圓管套裝結構的換熱管材還存在內、外管熱脹性空間的差異，往往存在內圓管熱脹膨脹空間不足，容易導致外圓管爆裂。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種換熱管材，其能夠在增強管材剛度的同時，不需大量增加勞動力使用量，且該管材能夠克服內外管膨脹性差異導致的裂管問題。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種換熱管材，包括外管和內管；所述外管的橫向截面呈橢圓形；所述內管的橫向截面呈十字形，包括以管心為中心向外延伸的四個腔臂；所述內管同軸套置在所述外管中且所述內管的四腔臂頂端分別與所述外管的內壁接觸。所述內管四個腔臂的頂端外壁均為弧形，且沿外管截面上橢圓焦點方向延伸的兩腔臂的弧形半徑大于與其垂直的另外兩腔臂的弧形半徑。

進一步，所述內管的相鄰兩腔臂之間為向內凹的弧形過渡銜接結構。

進一步，所述外管和所述內管均為銅材質管。

本實用新型的有益效果是：其通過改變內、外管的結構，使二者之間形成支撐，增加了所得管材的剛性，同時消除了內管和外管之間因熱脹差異帶來的裂管問題。

附圖說明

圖1為現有換熱管材的橫向截面結構示意圖；

圖2為本實用新型所涉及換熱管材的橫向截面結構示意圖；

圖中：1外圓管，2內圓管，3外管，4內管。

具體實施方式

為便于理解本實用新型的技術內容，下面便結合附圖對本實用新型的技術內容作進一步說明。

如圖2所示，一種換熱管材，包括外管3和內管4。所述外管3的橫向截面呈橢圓形。所述內管4的橫向截面呈十字形，包括以管心為中心向外延伸的四個腔臂。所述內管4與所述外管3同軸且套置在所述外管3中，,所述內管3的四腔臂頂端分別與所述外管4的弧形內壁接觸。

為了提高內管4與外管3接觸處的配合性，為生產裝配時將內管4插入外管3中提供便利，將所述內管4四個腔臂的頂端外壁均設為弧形，為了保證內管4、外管3之間配合的緊密型，同時協調內管4、外管3之間熱脹性差異，使沿外管3截面上橢圓焦點方向延伸的兩腔臂（關于垂直面對稱設置的兩個長腔臂）的弧形半徑大于與其垂直的另外兩腔臂（關于水平面對稱設置的兩個短腔臂）的弧形半徑，即長腔臂的弧形結構與橢圓焦點向的兩端相適應，形成面接觸配合，短腔臂的弧形結構與橢圓另外兩端形成線接觸配合。這樣使內管4熱脹時的變形集中方向與橢圓形外管3的變形集中方向（即焦點方向）基本一致，減小內管4、外管3接觸位置變形差量，且因內管4、外管3間存在較大的空腔結構，所以對于內管4自身而言會有一個趨易避難的特性，即熱脹時內管4各部分在各自變形方向上的變形量是不一致，這就完全不同于圓管熱脹下個位置在各方向上變形量基本一致平的特性，所以十字形結構使內管4在熱脹變形上有了一定的自我調節性，從而提高了自身的熱脹性。

為降低內管4結構因十字形結構造成的相鄰腔臂之間的應力集中問題，使所述內管4的相鄰兩腔臂之間為向內凹的弧形過渡銜接結構。

多數情況下，換熱管的材質為紫銅，所以本實用新型中的所述外管3和所述內管4亦均可均為紫銅材質管。

本實用新型通過改變內、外管的結構，使二者之間形成支撐，增加了所得管材的剛性，同時在使內管4呈十字就結構后，內管4的膨脹空間會變大，其與外管3的熱脹差異允許的區間增大，弧形過渡為其自我調節創造了緩沖區間，因此消除了內管4和外管3之間因熱脹差異帶來的裂管問題。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。