[實(shí)用新型]具有吸音功能的球磨罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520095015.0
• 申請(qǐng)日: 2015-02-10
• 公開（公告）號(hào): CN204583358U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉;王亮;趙秀紅;羅斌;許杰;易哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海建為環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/10
• 分類號(hào): B02C17/10;B02C17/18;B02C17/22
• 代理公司: 上海三和萬國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230
• 代理人: 陳偉勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磨細(xì)工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及球磨罐。

背景技術(shù)

球磨罐由于內(nèi)置有磨球，在球磨罐的運(yùn)動(dòng)過程中內(nèi)置的磨球與物料通過相互的碰撞，從而實(shí)現(xiàn)物料的磨細(xì)，然而由于球磨罐的工作原理，在磨料的過程中，由于磨球相互間的碰撞、磨球與球磨罐內(nèi)壁的碰撞，都會(huì)產(chǎn)生一定的噪音，現(xiàn)有的球磨罐不具有吸音效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供具有吸音功能的球磨罐，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

具有吸音功能的球磨罐，包括一球磨罐主體，所述球磨罐主體包括用于盛放物料的罐身，所述罐身上可拆卸連接有一罐蓋，其特征在于，所述罐身與所述罐蓋均采用雙層結(jié)構(gòu)，所述罐身包括罐身外層與罐身內(nèi)層，所述罐身外層與所述罐身內(nèi)層之間設(shè)有第一真空層，所述罐蓋包括罐蓋外層與罐蓋內(nèi)層，所述罐蓋外層與所述罐蓋內(nèi)層之間設(shè)有第二真空層；

所述球磨罐主體內(nèi)設(shè)有一中空腔體，所述中空腔體內(nèi)設(shè)有磨球，所述中空腔體的內(nèi)壁由所述罐身內(nèi)層與所述罐蓋內(nèi)層連接構(gòu)成，所述中空腔體的縱截面的四個(gè)角部設(shè)有一弧度為90°的過渡圓弧，所述過渡圓弧的半徑等于所述磨球的半徑。

本實(shí)用新型通過改良傳統(tǒng)球磨罐主體的罐身與罐蓋的結(jié)構(gòu)，通過罐身與罐蓋兩者均采用雙層結(jié)構(gòu)，且設(shè)有一真空層作為中間夾層，從而實(shí)現(xiàn)了球磨罐主體的隔音效果，相較傳統(tǒng)的球磨罐主體減少了噪音。此外，本實(shí)用新型通過優(yōu)化了傳統(tǒng)球磨罐主體的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)直角型的內(nèi)壁角部改良為過渡圓弧的角部，從而有效的解決了直角型角部的磨壓死角，提高了球磨罐對(duì)物料的球磨精度。

所述第一真空層與所述第二真空層內(nèi)均放置有三聚氰胺泡沫片，所述三聚氰胺泡沫片上等間距排布有吸音孔，所述吸音孔的孔徑不小于1mm。進(jìn)一步加強(qiáng)吸音效果。

所述吸音孔內(nèi)填充有吸引棉。從而進(jìn)一步提高吸音效果。

所述罐身與所述罐蓋通過磁力可拆卸連接；

所述罐身上端部外壁上設(shè)有一與所述罐蓋連接的連接部，所述罐蓋內(nèi)壁設(shè)有一與所述罐身連接的接觸部；

所述連接部與所述接觸部分別設(shè)有一磁性相反的磁粉層。

本實(shí)用新型通過磁性從而實(shí)現(xiàn)罐身與罐蓋的可拆卸性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相較螺紋連接，便于制造，且抗磨損性高。

所述罐蓋的外側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)卡扣，所述罐身的外側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)與所述卡扣相匹配的卡槽，所述卡扣的個(gè)數(shù)等于所述卡槽的個(gè)數(shù)。

本實(shí)用新型通過磁性連接、卡扣與卡槽雙重連接，從而提高罐身與罐蓋磁性連接的連接穩(wěn)定性，防止磨球在中空腔體內(nèi)相互碰撞影響罐身與罐蓋的連接穩(wěn)定性。

所述罐身的內(nèi)壁的下端面上均勻排布有至少四個(gè)凹坑，所述凹坑縱截面呈第一圓弧，所述第一圓弧的半徑等于所述磨球的半徑，所述第一圓弧的弧度不大于180°；

相鄰所述凹坑的距離等于所述磨球的直徑。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化所述罐身內(nèi)壁的下端面，相較傳統(tǒng)平面性的內(nèi)壁下端面，減少了球磨死角，提高了球磨效果。

相鄰所述凹坑的連接處設(shè)有一連接曲面，所述連接曲面呈向上凸出。

本實(shí)用新型通過相鄰所述凹坑的連接處設(shè)有連接曲面，有效的減少球磨過程對(duì)凹坑連接處的磨損。

所述罐身的內(nèi)壁的側(cè)壁上均勻排布有至少四個(gè)環(huán)狀凹坑，所述環(huán)狀凹坑縱截面包括兩個(gè)中心線對(duì)稱的第二圓弧，所述第二圓弧的對(duì)稱中心線為所述中空腔體的中心線，所述第二圓弧的半徑等于所述磨球的半徑；

至少四個(gè)環(huán)狀凹坑的排布方向平行于所述中心腔體的中心線；

相鄰所述凹坑的距離等于所述磨球的直徑。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化所述罐身內(nèi)壁的側(cè)壁，相較傳統(tǒng)平面性的內(nèi)壁側(cè)壁，減少了球磨死角，提高了球磨效果。

相鄰所述凹坑的連接處設(shè)有一連接曲面，所述連接曲面呈向上凸出。

本實(shí)用新型通過相鄰所述凹坑的連接處設(shè)有連接曲面，有效的減少球磨過程對(duì)凹坑連接處的磨損。

所述罐身內(nèi)層與所述罐蓋內(nèi)層均是由金屬基層和硬質(zhì)陶瓷顆粒組成，所述硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于金屬基層中。本實(shí)用新型通過優(yōu)化罐身內(nèi)層與罐蓋內(nèi)層的結(jié)構(gòu)，從而提高了耐磨性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型罐身的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。