[實用新型]用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520094226.2
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN204546944U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設計）人: 葛持效;余新;吳海全;師瑞文
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市冠旭電子有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具。

背景技術(shù)

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法，注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復雜的塑件等特點，因此在成型工藝中的應用極為廣泛。

目前，要得到內(nèi)側(cè)具有凸包的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的注塑模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括定模板和安裝在定模板上的動模，下模組件包括動模板和安裝在動模板上的定模，動模和定模之間設置有在動模和定模合并時形成的模具型腔，通過在模具型腔內(nèi)注入高溫高壓的塑料，冷卻后得到上述產(chǎn)品，但是，內(nèi)側(cè)具有凸包的產(chǎn)品在開模后不便于脫模，需要人為地將其扣下，不僅會對產(chǎn)品的表面造成破壞，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且工序過多，工作效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)側(cè)具有凸包產(chǎn)品在開模后不便于脫模，工序過多，工作效率低的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，包括相對設置的前模板和后模板，所述前模板和所述后模板之間設有在兩者合并時形成用于產(chǎn)品注塑成型的模具型腔，其中，所述后模板的頂面上于產(chǎn)品一端內(nèi)側(cè)對應的位置開設有一個與所述模具型腔連通的安裝槽，所述安裝槽包括相對設置的第一縱向側(cè)壁和第二縱向側(cè)壁，所述安裝槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設置有一內(nèi)行位；

所述內(nèi)行位包括靠近所述第一縱向側(cè)壁的第一側(cè)和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)，所述第一側(cè)的表面上開設有用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的凹槽，所述第一側(cè)上于所述凹槽的下方形成有向所述第一縱向側(cè)壁凸出的凸臺；

所述第二側(cè)表面包括由所述內(nèi)行位的頂面邊緣向所述內(nèi)行位底面并向外延伸的第一部分和從該第一部分向所述安裝槽的底面延伸的第二部分，所述內(nèi)行位的底面包括從所述第二部分向所述安裝槽的底面并向內(nèi)傾斜延伸的第三部分和從所述第三部分向所述第二側(cè)延伸的第四部分，所述凸臺的外側(cè)面包括從所述第四部分向所述凸臺的頂面并向外傾斜延伸的第五部分和從所述第五部分向所述凸臺頂面延伸的第六部分；

所述后模板內(nèi)設置有在合模時被所述第四部分壓緊并在開模時頂推所述第四部分使原本與所述第一縱向側(cè)壁貼合的第六部分、與所述安裝槽的底面貼合的所述第四部分以及所述第二縱向側(cè)壁貼合的所述第二部分分別避空，并在所述內(nèi)行位在翻轉(zhuǎn)后使所述第五部分與所述第一縱向側(cè)壁、所述第三部分與所述安裝槽的底面以及所述第一部分與所述第二縱向側(cè)壁分別相貼合的推頂機構(gòu)。

進一步地，所述后模板的所述安裝槽底面開設有一個容槽，所述推頂機構(gòu)包括固設在所述容槽內(nèi)的固定座、一端與所述固定座連接的彈性元件以及與所述彈性元件另一端連接的頂料銷，所述頂料銷的頂端與所述內(nèi)行位的底面相抵接。

進一步地，所述頂料銷的底部外緣設有向外伸出的凸緣，所述后模板于所述容槽的內(nèi)側(cè)頂部凸設有限制所述凸緣在所述容槽內(nèi)滑動的限位部。

進一步地，所述彈性元件為彈簧或彈片。

進一步地，所述后模板的下方連接有一頂針板，所述頂針板上安裝有用于頂出產(chǎn)品的頂針，所述后模板內(nèi)設有用于所述頂針穿過的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，采用一在開模和合模時可轉(zhuǎn)動的內(nèi)行位，這樣，開模后的產(chǎn)品能夠直接取下，不會對產(chǎn)品的表面造成破壞，因此制得的產(chǎn)品質(zhì)量更好，并且，由于減少了工序過多，工作效率得到了提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具在合模時的剖視示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具在開模時的剖視示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的內(nèi)行位的剖視示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結(jié)合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

如圖1至圖3所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。