[實用新型]一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構有效
| 申請號: | 201520093946.7 | 申請日: | 2015-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN204348850U | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 王遠強;蒲國軍 | 申請(專利權)人: | 大英德創精工設備有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/12 | 分類號: | H01M10/12 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 王記明 |
| 地址: | 629000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電池 固化 自動 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產行業,具體是指一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構。
背景技術
在鉛酸蓄電池生產行業中,板柵的生產要用到大量的鉛,而這類鉛在交易過程中往往是以鉛錠形式交貨。鉛酸蓄電池廠家采購回鉛錠后,通過熔鉛爐設備將鉛錠熔化再利用模具澆注成所需要的板柵結構。為了能澆注出合格的板柵,熔鉛爐中鉛液的溫度需保持在約450~500攝氏度。根據熔鉛爐的容積及設備的耗鉛量不同,鉛液在爐內的滯留時間約為1.5~4小時不等。在這個過程中,鉛錠自身的雜質隨著鉛錠熔化后析出而浮在鉛液上形成鉛渣,鉛錠在生產過程中產生的氧化鉛、板柵澆注時澆口料頭產生的氧化鉛、需要回爐的廢板柵產生的氧化鉛、熔鉛爐內鉛液最上層與空氣接觸產生的氧化鉛等在此溫度下會形成四氧化三鉛而浮在鉛液上形成鉛渣。鉛渣對于板柵的澆注是不利的,需要定時打撈。傳統的打撈方式為人工用漏勺打撈,這種打撈方式不僅費時費力,而且在打撈過程中揚起的鉛塵對操作工人及周圍環境都會產生不利影響。另外雖然打撈鉛渣時用漏勺濾去了鉛渣中的鉛液,但是這種過濾方式并不徹底,鉛液還是會有部分夾雜在鉛渣中被帶離熔鉛爐裝入廢渣桶,造成資源浪費。
在鉛酸電池的生產過程中,需要進行兩個工藝步驟:固化和干燥,其中固化是在固化室進行的,通過將外界空氣的輸入,使得氧氣與工件表面進行充分的氧化,形成固化;干燥是在烘干室內進行的,通過烘干將工件表面的水分除去,這兩個步驟都需要在密閉的空腔內完成,目前的固化室室門是通過手動的旋鈕式開關進行開閉的,在關閉或者開啟的時候,需要操作人員較大的體力,勞動強度較大;目前的手動封閉的門存在密封性差、浪費能量、固化質量差的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構,解決目前的固化室門浪費人力物力、密封性能差、浪費能量、固化質量差的問題。
本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
一種鉛酸電池固化室的自動壓門機構,包括開設在固化室本體的門板上的門洞,在門洞外的固化室本體上設置有基準板,還包括一個與門洞相匹配的升降門,在所述的基準板上安裝有多個氣缸支座、以及壓力支座,在氣缸支座上安裝有氣缸,在壓力支座上安裝有一個活動的搖臂,搖臂的一端連接在氣缸的活動端,另一端安裝有一個壓輪。本實用新型是對現有的固化室壓門結構做出的改進:固化室本體整體呈長方體結構,具有一個頂部、兩個縱向的側板、一個底板、一個背板以及一個門板,在門板上開設有門洞,匹配安裝有一個升降門,在固化室本體上設置有基準板,基準板通常位于門洞的外側,尺寸略大于升降門,位于升降門的兩側,其作為氣缸支座、壓力支座的安裝基準,通過在氣缸支座上安裝氣缸,在壓力支座上安裝一個可以自由轉動的搖臂,搖臂的一端通過氣缸帶動,而另一端帶動壓輪,當需要關閉升降門的時候,氣缸推動搖臂轉動,搖臂帶動壓輪在升降門上移動,由于壓力支座的位置是相對于固化室本體固定的,隨著壓輪的滾動,升降門受到的壓力增大,從而實現升降門的關閉,相對于傳統的手搖式關門結構,氣缸帶動壓輪的作用點都是在升降門的邊緣,升降門的受力點是邊緣部位,而且由于門板與壓輪的相對作用,避免了升降門的變形問題,而傳統的手搖式關門結構,受力點實際上是門的中心位置,長時間的中部受力,會導致門變形;根據不同尺寸的升降門,可以通過調整氣缸與壓輪的數量來合理布置,達到密封的效果,相對于現有技術而言,具有更好的操作性和密封性。
在所述門板上設置有環繞門洞的卡條,兩條卡條之間形成卡槽,在卡槽內安裝有密封條。通過設置卡條形成卡槽的方式,在卡槽內安裝密封條,當升降門向門洞壓時,可以將密封條施加壓力,密封條變形后可以填充升降門與門板之間的間隙,提高密封性能,減少熱能的損耗,有利于保持室內的溫度,提高固化的質量。
在所述門板的下方還設置有用于升降門開啟或關閉的翻板機構。本實用新型的升降門在密閉一段時間后,當外部的氣缸回縮、壓輪不再對升降門施加壓力的時候,由于室內外的空氣壓力差、以及升降門與密封條之間的吸合力,升降門將會保持封閉的位置狀態,此時升降機構的提升力很難講升降門提升,為了解決這個問題,通過在門板下方設置一個翻板機構,當需要提升升降門的時候,通過翻板機構對升降門施加一個翻轉力,使得升降門以其頂部為軸線進行翻轉一個較小的角度,實現升降門與密封條之間的分離,后續的升降裝置對升降門進行提升。
本實用新型與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
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