[實用新型]一種窗框連接結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520093331.4 | 申請日: | 2015-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN204552476U | 公開(公告)日: | 2015-08-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高錦張;孫香春 | 申請(專利權)人: | 南京鵬迪幕墻工程有限公司 |
| 主分類號: | E06B3/263 | 分類號: | E06B3/263;E06B3/968;E06B7/23 |
| 代理公司: | 江蘇銀創(chuàng)律師事務所 32242 | 代理人: | 王紀營 |
| 地址: | 211153 江蘇省南京市江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 窗框 連接 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及門窗型材領域,特別涉及窗框的連接結構。
背景技術
附框作為門窗安裝的輔助型材,可避免傳統(tǒng)濕法安裝的復雜工藝流程,簡化安裝工藝。其中鋼附框應用較為廣泛。隨著隔熱斷橋鋁合金門窗應用的日益推廣,以及對門窗節(jié)能要求的進一步提高,尋求一種新型的節(jié)能型附框成為降低整窗傳熱系數(shù)的有效途徑之一。鋼附框傳熱系數(shù)較大,與隔熱斷橋鋁合金型材接觸時會形成熱橋,降低整窗的隔熱效果;鋼附框的防腐性能較差,若存在雨水滲漏,則會加速鋼附框的腐蝕。另外,在門窗安裝過程中缺少有效的定位措施,安裝誤差的存在會引起窗框與鋼附框之間相對位置的改變。不僅如此,目前窗框和附框整體連接結構不牢固。
發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術的不足之處,本實用新型解決的問題為:窗框連接結構穩(wěn)固性差、保溫效果差、窗框本體和隔熱鋁合金附框安裝存在誤差。
本實用新型的技術方案:
一種窗框連接結構,包括建筑基體、窗框本體、隔熱鋁合金附框;所述的隔熱鋁合金附框通過固定鐵腳固定在建筑基體上;所述的窗框本體的下端通過螺釘和隔熱鋁合金附框的上邊框固定;所述隔熱鋁合金附框的外側設有突出的定位擋邊;所述的定位擋邊上設有卡口;所述的窗框本體的外側設有卡齒;所述定位擋邊上的卡口和所述窗框本體外側的卡齒形成卡接結構;所述的隔熱鋁合金附框內部設有隔熱條;所述隔熱鋁合金附框的上邊框厚度為1.5~2.5mm,下邊框和側邊框的厚度為1.5~2.0mm。
進一步,所述的隔熱鋁合金附框的上邊框厚度為2.5mm。
進一步,所述的隔熱條為聚酰胺66加25%的玻璃纖維。
進一步,所述定位擋邊與附框本體交界處設有定位線槽。
進一步,所述隔熱鋁合金附框與窗框本體之間設有密封膠條。
進一步,所述卡口和卡齒形成的卡接結構處設有密封膠條。
進一步,所述的密封膠條為三元乙丙密封膠條。
本實用新型的有益效果
隔熱鋁合金附框通過固定鐵腳固定在建筑基體上,固定鐵腳增強了隔熱鋁合金附框和建筑基體連接的牢固性;窗框本體的下端通過螺釘和隔熱鋁合金附框的上邊框固定,將隔熱鋁合金附框的上邊框厚度設置為1.5~2.5mm,下邊框和側邊框的厚度設置為1.5~2.0?mm,這樣設置增加了螺釘?shù)奈站o力。這樣就整體加強了窗框連接結構穩(wěn)固性。所述隔熱鋁合金附框的外側設有突出的定位擋邊,定位擋邊上設有卡口,所述的窗框本體的外側設有卡齒,所述定位擋邊上的卡口和所述窗框本體外側的卡齒形成卡接結構,定位檔邊在窗框本體安裝過程中起到定位作用,提高安裝效率,減少安裝誤差。所述的隔熱鋁合金附框內部設有隔熱條,通過高性能隔熱條進行連接,該隔熱條起到隔熱斷橋的作用,可有效降低傳熱系數(shù),顯著提高節(jié)能效果。
隔熱鋁合金附框與窗框本體之間設有密封膠條,使整個結構具有優(yōu)異的防水性能和隔熱性能。
卡口和卡齒形成的卡接結構處設有密封膠條,該密封膠條與窗框本體外側緊密貼合,可有效防止雨水滲漏。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為隔熱鋁合金附框的放大結構示意圖。
圖3為卡口和卡齒形成的卡接結構的放大結構示意圖。
具體實施方式
下面對結合附圖對本實用新型內容作進一步詳細說明。
如圖1和2所示,一種窗框連接結構,包括建筑基體1、窗框本體2、隔熱鋁合金附框3。所述的隔熱鋁合金附框3通過固定鐵腳32固定在建筑基體1上。所述的窗框本體2的下端通過螺釘33和隔熱鋁合金附框3的上邊框35固定。所述隔熱鋁合金附框3的外側設有突出的定位擋邊4。如圖3所示,所述的定位擋邊4上設有卡口41。所述的窗框本體2的外側設有卡齒22。所述定位擋邊4上的卡口41和所述窗框本體2外側的卡齒22形成卡接結構。如圖2所示,所述的隔熱鋁合金附框3內部設有隔熱條34。所述隔熱鋁合金附框3的上邊框35厚度為1.5~2.5mm,下邊框和側邊框的厚度為1.5~2.0mm,本實施例優(yōu)選隔熱鋁合金附框3的上邊框35厚度為2.5mm,下邊框和側邊框的厚度為2mm。本實施例中的隔熱鋁合金附框3可通過連接角碼成45°的拼接而成。隔熱鋁合金附框3采用輥壓嵌入式的機械加工方法而成。隔熱鋁合金附框3通過固定鐵腳32固定在建筑基體1上,固定鐵腳32增強了隔熱鋁合金附框3和建筑基體1連接的牢固性。窗框本體2的下端通過螺釘33和隔熱鋁合金附框3的上邊框35固定,將隔熱鋁合金附框3的上邊框厚度設置為1.5~2.5mm,下邊框和側邊框的厚度設置為1.5~2.0mm,這樣設置增加了螺釘33的握緊力。這樣就整體加強了窗框連接結構穩(wěn)固性。所述隔熱鋁合金附框3的外側設有突出的定位擋邊4,定位擋邊4上設有卡口41,所述的窗框本體2的外側設有卡齒22,所述定位擋邊4上的卡口41和所述窗框本體2外側的卡齒22形成卡接結構,定位檔邊4在窗框本體2安裝過程中起到定位作用,提高安裝效率,減少安裝誤差。所述的隔熱鋁合金附框3內部設有隔熱條34,通過高性能隔熱條34進行連接,該隔熱條34起到隔熱斷橋的作用,可有效降低傳熱系數(shù),顯著提高節(jié)能效果。具體施工時,在建筑基體1外側設置防水砂漿5。窗框本體2與室內側窗臺的間隙可注入密封膠21。進一步優(yōu)選,所述的隔熱條為聚酰胺66加25%的玻璃纖維,其線膨脹系數(shù)、耐酸堿性能、機械性能等方面與鋁合金型材較為接近,保證隔熱鋁合金附框3在遇熱或遇冷時其伸長量或收縮量一致,耐候性一致。進一步優(yōu)選,所述定位擋邊4與隔熱鋁合金附框3交界處設有定位線槽5,便于外墻進行粉刷。進一步優(yōu)選,所述隔熱鋁合金附框3與窗框本體2之間設有密封膠條6,隔熱鋁合金附框3與窗框本體2之間設有密封膠條6,使整個結構具有優(yōu)異的防水性能和隔熱性能。進一步優(yōu)選,所述卡口41和卡齒22形成的卡接結構處設有密封膠條6,卡口41和卡齒22形成的卡接結構處設有密封膠條6,該密封膠條6與窗框本體2外側緊密貼合,可有效防止雨水滲漏。進一步優(yōu)選,所述的密封膠條6為三元乙丙密封膠條,三元乙丙密封膠條具有優(yōu)異的防水性能和隔熱性能。隔熱鋁合金附框3與窗框本體2之間通過室內側的密封膠21、室外側的密封膠條6以及兩者之間的密封膠條6,實現(xiàn)三道密封,具有優(yōu)異的防水性能以及氣密性能。
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