[實(shí)用新型]利用雙塔精餾提純制取食品級(jí)液體二氧化碳的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520092261.0
• 申請(qǐng)日: 2015-02-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204513904U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳劍軍;張亞清;閆紅偉;呂書(shū)山;銀延蛟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南心連心深冷能源股份有限公司
• 主分類號(hào): F25J3/02
• 分類號(hào): F25J3/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于二氧化碳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用雙塔精餾提純制取食品級(jí)液體二氧化碳的裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)食品級(jí)二氧化碳的生產(chǎn)一般采用分子篩脫水脫醇和催化燃燒法脫烴裝置及其工藝；其中，在分子篩脫水脫醇階段需要大量的熱量用于加熱再生氣體，能耗較高，脫水脫醇則需要依次經(jīng)過(guò)卸壓、再生、冷吹、均壓，操作過(guò)程復(fù)雜；需要投入的設(shè)備含程控閥、吸附劑、吸附塔，電加熱器等等一次性投資較大；催化燃燒法脫烴階段采用鉑、鈀系催化劑及專利設(shè)備，價(jià)格較高，其物料需要依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱、脫烴、水冷和氨冷，能耗較高。上述工藝過(guò)程不僅給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了沉重的負(fù)擔(dān)，也為使用企業(yè)增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種流程簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低和一次性投入少的利用雙塔精餾提純制取食品級(jí)液體二氧化碳的裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括進(jìn)氣緩沖罐，進(jìn)氣緩沖罐出口通過(guò)管道與原料氣四級(jí)壓縮機(jī)的進(jìn)口相連，原料氣四級(jí)壓縮機(jī)的出口通過(guò)第一再沸器與第一精餾塔中下部的原料氣進(jìn)口相連，第一精餾塔底部的液相出口與收集器相連，第一精餾塔頂部的氣相出口與塔頂冷凝器的氣相進(jìn)口相連，塔頂冷凝器的液相出口通過(guò)管道與第一精餾塔上部的液相進(jìn)口相連，塔頂冷凝器的液相出口與第一精餾塔上部的液相進(jìn)口之間的管道上設(shè)有第一三通，第一三通的第三端通過(guò)管道依次與第二再沸器，第一調(diào)節(jié)閥和第二精餾塔中部進(jìn)液口相連；第二精餾塔底部的液相出口通過(guò)管道與第一換熱器的進(jìn)液口相連，第一換熱器的出液口與二氧化碳儲(chǔ)槽相連；所述塔頂冷凝器頂部的氣相出口通過(guò)第二三通和第二換熱器的殼程與氣液分離器相連，氣液分離器底部的液相出口通過(guò)管道與第二精餾塔上部的液相進(jìn)口相連，氣液分離器頂部的氣相出口與第一換熱器的第一氣相進(jìn)口相連，第一換熱器的第一氣相出口與廢氣總管相連；所述第二精餾塔頂部的氣相出口通過(guò)管道與第二三通的第三端相連；所述第二再沸器和第一調(diào)節(jié)閥之間的管道上設(shè)有第三三通，所述第三三通的第三端通過(guò)第二調(diào)節(jié)閥和第二換熱器的管程與第一換熱器的第二氣相進(jìn)口相連，第一換熱器的第二氣相出口通過(guò)管道與原料氣四級(jí)壓縮機(jī)的二級(jí)壓縮進(jìn)氣口相連。

傳統(tǒng)食品級(jí)二氧化碳生產(chǎn)過(guò)程中以貴金屬(鈀鉬)觸媒為催化劑，通入氧氣，在425℃條件下將苯、烴類化合物氧化成二氧化碳和水，整個(gè)過(guò)程須經(jīng)電加熱器加熱至425℃。催化氧化后的氣體經(jīng)過(guò)重新冷卻，分子篩干燥后進(jìn)入低溫系統(tǒng)進(jìn)行低溫精餾，除去氧氣等不凝性氣體后生產(chǎn)食品級(jí)二氧化碳。本實(shí)用新型克服上述傳統(tǒng)觀念采用通過(guò)壓縮機(jī)將原料氣加壓到4.8MPa，加壓后的原料氣通過(guò)外加復(fù)線的水冷調(diào)節(jié)其溫度，通入第一精餾塔底部的第一再沸器，通過(guò)復(fù)線閥門(mén)開(kāi)啟維持精餾塔塔底溫度在50～75℃之間。從第一再沸器出來(lái)的原料氣從第一精餾塔中部進(jìn)入，高沸點(diǎn)物質(zhì)從塔釜排出系統(tǒng)，塔頂冷凝液部分回流，大部分冷凝液體進(jìn)入至第二精餾塔底部第二再沸器為精餾提供冷量，而后分成兩股，一股節(jié)流至于3.5MPa后進(jìn)入第二精餾塔，另一股節(jié)流至1.2MPa為第二換熱器提供冷量后進(jìn)入第一換熱器，回收部分冷量后進(jìn)入壓縮機(jī)二級(jí)進(jìn)口。第二精餾塔頂部不凝氣和第一精餾塔頂部不凝氣回合后進(jìn)入第二換熱器殼程，部分液化后進(jìn)入氣液分離器，液相回流至第二精餾塔內(nèi)，氣液分離器頂部不凝氣進(jìn)入第一換熱器，回收冷量后排出系統(tǒng)；第二精餾塔底部高純度二氧化碳進(jìn)入第一換熱器過(guò)冷后進(jìn)入二氧化碳儲(chǔ)罐內(nèi)，具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定和低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式