[實(shí)用新型]多工位鉆孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520092205.7
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN204639199U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳健恩
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市利豐基業(yè)精密五金有限公司
• 主分類號(hào): B23B41/00
• 分類號(hào): B23B41/00;B23B47/28;B23Q7/00;B23Q7/04
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 姚偉旗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種多工位鉆孔裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的技術(shù)中，針對小型工件的加工，尤其是在同一工件上，需要完成不同工序上的多方位鉆孔加工，由于多方位鉆孔加工工序繁雜，而傳統(tǒng)的鉆孔裝置又只能在一個(gè)方位上對工件進(jìn)行孔加工，因此，對于需要多方位鉆孔的工件，常采用分道加工的方式，分幾次對工件進(jìn)行加工。

然而，對于上述的分道加工方式，造成人員用量大，加工效率低，且因分道加工后在多次裝夾上產(chǎn)生工件錯(cuò)位、尺寸偏差較大等一系列質(zhì)量問題。投入了較大的人工成本，但又不能保證加工精度不穩(wěn)，生產(chǎn)效率低，無法滿足高質(zhì)量、高精度、大批量的生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種化水平高、提高生產(chǎn)效率的多工位鉆孔裝置。

一種多工位鉆孔裝置，用于對工件進(jìn)行多方位的孔加工，包括底板、位置調(diào)整模組、夾料模組、推料模組、旋轉(zhuǎn)模組、定位座、第一鉆孔模組及第二鉆孔模組，所述位置設(shè)整模組、第一鉆孔模組及第二鉆孔模組均裝設(shè)于底板上，所述位置調(diào)整模組的后端設(shè)于第一鉆孔模組的下方，所述第二鉆孔模組設(shè)于位置調(diào)整模組后端的一側(cè)；所述夾料模組、推料模組、旋轉(zhuǎn)模組及定位座裝設(shè)于位置調(diào)整模組上，所述夾料模組夾緊或松開工件，定位座設(shè)于夾料模組的后方，推料模組設(shè)于夾料模組的前方，旋轉(zhuǎn)模組與夾料模組連接，所述推料模組帶動(dòng)夾料模組及旋轉(zhuǎn)模組在位置調(diào)整模組上前后移動(dòng)以調(diào)整夾料模組前后方向上的位置，所述旋轉(zhuǎn)模組帶動(dòng)夾料模組旋轉(zhuǎn)，所述定位座配合夾料模組對工件進(jìn)行定位，第一鉆孔模組和第二鉆孔模組對工件進(jìn)行鉆孔。

進(jìn)一步地，所述位置調(diào)整模組包括一支板、裝設(shè)于支板上的導(dǎo)軌及滑設(shè)于導(dǎo)軌上的滑座，所述推料模組與滑座連接，所述夾料模組及旋轉(zhuǎn)模組均裝設(shè)于滑座上，所述推料模組通過滑座間接帶動(dòng)夾料模組及旋轉(zhuǎn)模組前后移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)模組包括電機(jī)、轉(zhuǎn)輪及連接電機(jī)與轉(zhuǎn)輪的皮帶，所述轉(zhuǎn)輪與夾料模組固接，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而間接帶動(dòng)夾料模組轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述定位座包括止位部、連接于止位部前端面的支撐部、固設(shè)于止位部前端面上側(cè)的定位套管、定位塊及引導(dǎo)塊，所述定位塊及引導(dǎo)塊均裝設(shè)于支撐部的上端面。

進(jìn)一步地，所述止位部及支撐部均呈方塊狀，該止位部的高度大于支撐部的高度，所述定位套管伸入支撐部的上方，該定位套管的開口朝向夾料模組。

進(jìn)一步地，所述定位塊設(shè)于支撐部上端面的前側(cè)，該定位塊設(shè)于第一鉆孔模組的銑刀垂直方向的后方，所述第一鉆孔模組的銑刀在定位塊與夾料模組之間的上方，

進(jìn)一步地，所述定位塊上設(shè)有一“C”型的定位槽，該定位槽的槽寬與工件外徑的大小相對應(yīng)，且夾料模組、定位槽、及定位套管前后方向上相互對齊。

進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)塊固設(shè)于支撐部上端面靠第二鉆孔模組的一側(cè)，該引導(dǎo)塊設(shè)有一左右貫穿的引導(dǎo)孔，所述第二鉆孔模組的鉆刀可穿過引導(dǎo)孔伸入到定位套管的前方。

綜上所述，本實(shí)用新型多工位鉆孔裝置通過將定位座設(shè)于夾料模組的后方，推料模組設(shè)于夾料模組的前方，所述推料模組帶動(dòng)夾料模組前后移動(dòng)，以調(diào)整夾料模組前后方向上的位置，所述定位座配合夾料模組對工件進(jìn)行定位，所述旋轉(zhuǎn)模組帶動(dòng)夾料模組旋轉(zhuǎn)，從而間接轉(zhuǎn)動(dòng)夾料模組上的工件，第一鉆孔模組和第二鉆孔模組對工件進(jìn)行鉆孔處理。該多工位鉆孔裝置可在不同工位上對工件進(jìn)行加工，整個(gè)加工過程化水平高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，且加工時(shí)，無需進(jìn)行分道加工，保證產(chǎn)品的加工精度，提高生產(chǎn)的合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型多工位鉆孔裝置所加工的工件加工前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型多工位鉆孔裝置所加工的工件加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的多工位鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示的多工位鉆孔裝置的圓圈A部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。