[實(shí)用新型]一種榨油機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520091793.2
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN204471919U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林方剛
• 申請（專利權(quán)）人: 林方剛
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/00;B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及食用油榨油機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種榨油機(jī)。

背景技術(shù)

榨油機(jī)是一種用來對花生、芝麻等胚料進(jìn)行壓榨出油的機(jī)器，壓榨出的油純香且品質(zhì)好，是一種綠色健康的食用油，具有很大的市場前景。目前，市面上的榨油機(jī)的內(nèi)腔一般尺寸單一，為保證出油率，內(nèi)腔與螺桿之間的空隙較小，因此榨油機(jī)的容量較低，影響進(jìn)料速度，出油效率低，而且缺少防漏裝置，油料容易溢出。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決目前榨油機(jī)出油率低、油料容易溢出的問題，提供了一種榨油機(jī)，該榨油機(jī)提高了榨油的效率，不易堵塞，容易拆卸和清洗，并具有防漏功能。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供的該榨油機(jī)包括榨膛、鎖扣、螺桿和插銷；

所述榨膛呈管狀，兩端分別設(shè)置了第一內(nèi)腔和出料端，中間設(shè)置了連通第一內(nèi)腔和出料端的第二內(nèi)腔，第一內(nèi)腔的橫截面尺寸大于第二內(nèi)腔的橫截面尺寸，榨膛的側(cè)面設(shè)置有多條與第二內(nèi)腔連通的出油縫,以及垂直于第一內(nèi)腔的進(jìn)料口；

所述鎖扣套在靠近第一內(nèi)腔的榨膛的一端，鎖扣包括法蘭和導(dǎo)料腔，法蘭呈板狀且中心設(shè)置了一個圓孔，法蘭與第一內(nèi)腔垂直，導(dǎo)料腔垂直于榨膛并與進(jìn)料口重合，導(dǎo)料腔的外側(cè)包裹了防漏硅膠套，防漏硅膠套的頂端高于導(dǎo)料腔；

所述螺桿放置在榨膛的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔內(nèi)，螺桿的中央為一根桿體，在桿體的外側(cè)纏繞有螺紋，沿第一內(nèi)腔至出料端的方向，桿體的直徑逐漸增大，螺紋深度逐漸減小，桿體直徑較小的一端還設(shè)置有延伸部，該延伸部穿過法蘭上的圓孔；

鎖扣的側(cè)面還設(shè)置了一個插孔，在與插孔接觸的一側(cè)，榨膛還設(shè)置了一個凹槽，插銷插入插孔和凹槽之間,將榨膛、鎖扣和螺桿固定在一起。

特別的，所述第二內(nèi)腔的橫截面呈正六邊形或正八邊形。

特別的，所述出料端的內(nèi)壁呈圓柱形。

特別的，所述出油縫的縱截面呈喇叭形，出油縫最窄處的尺寸為0.6-0.8mm。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的榨油機(jī)設(shè)置了兩個尺寸不相同的內(nèi)腔，在有效增大榨膛的容量的同時，保證了榨膛和螺桿之間能夠緊密結(jié)合；第二內(nèi)腔的橫截面呈正六邊形或正八邊形，轉(zhuǎn)角面積小、阻力變小,螺桿與炸膛擠壓面增加，提高了榨油機(jī)的工作效率；出油縫的縱截面呈喇叭形，使出油更均勻；進(jìn)料口包裹有防漏硅膠套，能夠防止油料物溢出；拔出插銷即可把鎖扣和螺桿從榨膛上拆卸下來，拆裝簡易，容易清洗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的榨油機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的榨油機(jī)的剖視圖。

圖3為榨膛的俯視圖。

圖4為榨膛的A-A剖面圖。

圖5為榨膛的B-B剖面圖。

圖6為螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，本實(shí)施例僅代表一種最佳實(shí)施方式，不應(yīng)該構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供的榨油機(jī)包括榨膛1、鎖扣2、螺桿3和插銷4。

榨膛1的兩端分別設(shè)置了第一內(nèi)腔11和出料端14，中間設(shè)置了連通第一內(nèi)腔11和出料端14的第二內(nèi)腔12，出料端14的內(nèi)壁呈圓柱形，第二內(nèi)腔12的橫截面為正六邊形或正八邊形，第一內(nèi)腔11的橫截面尺寸大于第二內(nèi)腔12的橫截面尺寸，榨膛1的側(cè)面設(shè)置有多條與第二內(nèi)腔12連通的出油縫13，以及垂直于第一內(nèi)腔11的進(jìn)料口15。出油縫13的縱截面呈喇叭形，最窄處的尺寸為0.6-0.8mm，出油縫13彼此之間的距離為8-10mm,出料端14至出油縫13的距離為95-115mm。

鎖扣2套在靠近第一內(nèi)腔11的榨膛1的一端，鎖扣2包括法蘭21和導(dǎo)料腔22，法蘭21呈板狀并與第一內(nèi)腔11的橫截面平行，其中心設(shè)置了一個圓孔211，導(dǎo)料腔22垂直于榨膛1并與進(jìn)料口15重合，導(dǎo)料腔22的外側(cè)包裹了防漏硅膠套23，防漏硅膠套23的頂端高于導(dǎo)料腔22。

螺桿3放置在榨膛1的第一內(nèi)腔11和第二內(nèi)腔12中，螺桿3的中央有一根桿體31，在桿體31的外側(cè)纏繞有螺紋32，沿第一內(nèi)腔11至出料端14的方向，桿體31的直徑逐漸增大，螺紋深度逐漸減小，桿體31直徑較小的一端還設(shè)置有延伸部33，延伸部33穿過圓孔211。

鎖扣2的側(cè)面還設(shè)置了一個插孔24，在與插孔24接觸的一側(cè)，榨膛1還設(shè)置了一個凹槽16，插銷4插入插孔24和凹槽16之間，將榨膛1、鎖扣2和螺桿3固定在一起。

本實(shí)用新型提供的榨油機(jī)的工作過程如下：將物料從導(dǎo)料腔22投入榨膛1內(nèi)，在第一內(nèi)腔11中被卷入螺桿3和榨膛1的內(nèi)壁之間，物料隨螺桿3進(jìn)入第二內(nèi)腔12，由于沿第一內(nèi)腔11至出料端14的方向桿體31的直徑逐漸增大，螺紋深度逐漸減小，物料受到的壓榨力逐漸增大，從而將油不斷從物料中壓榨出來，出油縫13起到濾渣的作用，油從出油縫13流出，油渣從出料端14排出。