[實用新型]一種染料合成過程加樣裝置

有效

• 申請號: 201520091109.0
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN204447956U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 章國棟;張蘭興
• 申請（專利權）人: 金華雙宏化工有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J19/18
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 郭曉華

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種染料合成過程加樣裝置。

背景技術

合成過程是染料生產的重要組成部分，合成原染料的質量優劣，直接影響染料商品的質量，進而影響銷售。染料按結構可分為偶氮型、蒽醌型、三芳甲烷型、銅鈦菁型等等，很大一部分染料合成時，都會涉及到將反應物B添加到反應物A中，而且加入速度及加入狀態非常關鍵，特別涉及到偶氮染料時，由于重氮鹽的不穩定，在偶合反應時必須嚴格控制pH、滴加速度、滴加狀態、溫度等工藝參數，合成過程對合成的收率及產品的質量起決定性的作用。

通常在染料合成時，保持反應物A在攪拌狀態下，將反應物B溶解后，用固定管道或活動管道勻速地滴加入反應物A中，在這種情況下，當反應物B加入反應物A中，必須要有一定的時間才和反應物A混合均勻，反應物B和反應物A接觸面積小，導致副反應增多，合成收率下降，產品質量降低。

因此，提供一種結構簡單、設計合理、加料方便、反應性好的加料裝置，是合成反應完全、提高產品收率、保證產品質量的有效方法之一。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，而提供一種染料合成過程加樣裝置，尤其是一種結構簡單、設計合理、加料方便、能使物料反應性好的加樣裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：加料管

一種染料合成過程加樣裝置，其特征在于，它包括加料室、攪拌軸和攪拌葉，攪拌葉固定設置在攪拌軸的攪拌端，加料室通過支架固定在攪拌軸上并能隨攪拌軸轉動，加料室上端面設有進料口，下端面設有多個出料口，各出料口繞攪拌軸環繞設置。料從進料口進入加料室，由于加料室下端面設置了多個出料口，加料室隨攪拌軸一起轉動，料能更分散的進入另一種反應物中使其與該反應物更加均勻快速的混合而促進反應的進行，從而使副反應減少，合成產物增加，產品質量提高。

在上述的一種染料合成過程加樣裝置中，所述的加料室呈環狀，對應的加料口呈環形，均以攪拌軸為中心環繞設置。

在上述的一種染料合成過程加樣裝置中，所述的加料室包括至上而下依次設置的上層加料室、中層加料室和下層加料室，三者均呈中空的環狀體，三者的內腔上下連通，下層加料室的孔徑大于上層加料室的孔徑，中層加料室的側壁傾斜設置。

上層加料室的上部設有加料管，打開進料閥門，物料就進入上層加料室中，再通過中層加料室，流入到下層加料室中，進而通過均勻分布的加料口，物料均勻地散布進入反應釜中的反應物中，進行反應。將中層加料室傾斜設置，有利于物料從加料口流出。

在上述的一種染料合成過程加樣裝置中，所述出料口呈圓錐狀，上口直徑8mm～15mm，下口直徑3mm～6mm。

與現有技術相比，本實用新型由于在下層加料室底部均勻設置了細小加料口，使物料可以在攪拌狀態下呈均勻分布的細流狀進入另一種反應物料中，增加了反應物料的接觸面積，避免了局部過酸或過堿的現象，減少了副反應的發生，從而提高了產品收率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖中，1、加料室；2、攪拌軸；3、攪拌葉；4、支架；5、上層加料室；6、中層加料室；7、下層加料室；8、進料口；9、加料管；10、出料口

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型提供的一種染料合成過程加樣裝置包括加料室1、攪拌器。攪拌器包括攪拌軸2及攪拌葉3，攪拌葉3固定設置在攪拌軸2的攪拌端，加料室1通過支架4固定在攪拌軸2上端并能隨攪拌軸2轉動，支架4采用長方體，材質可以是不銹鋼、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯。

本實用新型的加料室1包括至上而下依次設置的上層加料室5、中層加料室6和下層加料室7，三者均呈中空的環狀體，均以攪拌軸2為中心環繞設置，三者的內腔上下連通。下層加料室7的孔徑大于上層加料室5的孔徑，中層加料室6的側壁傾斜設置，上層加料室5上端面設有進料口8，該進料口8上方設有加料管9。下層加料室7的下端面設有多個出料口組，多個出料口組繞攪拌軸2環繞并等間距設置，可以是8組、12組、16組、20組，每個出料口組均有若干細小的出料口10構成，各出料口組的出料口10直線排列，各出料口10呈圓錐狀，上口直徑8mm～15mm，下口直徑3mm～6mm。