[實用新型]一種在線薄膜分切裝置

有效

• 申請號: 201520091093.3
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN204546650U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 周永南;馮明月
• 申請（專利權）人: 江陰通利光電科技有限公司
• 主分類號: B26D7/26
• 分類號: B26D7/26
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本實用新型涉及膜生產設備，具體涉及一種在線薄膜分切裝置。

背景技術

薄膜生產過程中多采用通過雙向拉伸法（即縱向和橫向拉伸）制成薄膜的生產線，在收卷成成品前都需要在線切除相對較厚的薄膜邊部?，F有技術中的切邊裝置多采用固定切刀，其缺陷在于適用生產的產品寬幅單一，無法實時調節切刀間間距。改進的技術方案采用可橫向移動的切刀，CN?203062837?U公開了一種利用兩段絲杠實現切刀間距調節的裝置，但是分段式的絲杠調節無法精確控制切刀間的距離，往往會導致薄膜卷切邊不平整的現象。改進的技術方案還有將刀座滑動配合設置在帶刻度的滑軌上，可實現對切刀距離的精確控制，但是實際生產中調節切刀距離的操作繁瑣，特別是在寬幅薄膜的生產過程中。因此，有必要對現有技術中的在線薄膜切邊裝置進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種能精確控制切刀距離的在線薄膜分切裝置。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種在線薄膜分切裝置，其特征在于，包括機架，所述機架的兩側設置有豎向安裝架，所述豎向安裝架之間設置有限位桿和絲杠，所述限位桿與豎向安裝架緊配合，所述絲杠上設置有至少兩段螺紋段，相鄰的螺紋段的旋向相反，所述螺紋段上配合設置有刀座，所述刀座穿過限位桿上的條形孔，所述刀座的端部設置有切刀，所述絲杠通過軸承與豎向安裝架的通孔相配合，所述絲杠的一端與第一電機的輸出端連接。

為了切刀的維護更換，優選的技術方案為，所述機架上設置有豎向的光軸，所述豎向安裝架穿設在所述光軸上，所述在線薄膜分切裝置還包括設置在機架上的傳動軸，所述傳動軸與限位桿相平行，所述傳動軸的兩端緊配合設置有傳動齒輪，所述豎向安裝架上設置有與傳動齒輪的齒相嚙合的豎向齒條，所述傳動齒輪通過傳動件與第二電機的輸出端連接。

為了精確控制切刀之間的距離，優選的技術方案為，所述第一電機為伺服電機或步進電機。

條形孔的作用主要在于保證切刀的傾斜角，即切刀與薄膜之間的距離，優選的技術方案為，所述限位桿設置有一個條形孔，所述條形孔的兩端延伸至豎向安裝架。

為了在調節切刀間距離時對刀座的橫向運動限位，優選的技術方案為，所述條形孔的數量和長度與所述螺紋段一一對應。

本實用新型的優點和有益效果在于：

該在線薄膜分切裝置結構簡單，通過在絲杠上設置旋向不同的螺紋段，將兩個刀座配合設置在絲杠上，避免采用兩根絲杠造成切邊裝置結構復雜，僅需轉動絲杠即可使刀座向相反方向運動，實現切邊操作，而在絲杠上設置多個刀座還可實現薄膜分切。

附圖說明

圖1是本實用新型在線薄膜分切裝置實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型在線薄膜分切裝置實施例2的結構示意圖。

圖中：1、機架；2、豎向安裝架；3、限位桿；4、絲杠；4-1、螺紋段；5、刀座；6、條形孔；7、第一電機；8、光軸；9、傳動軸；10、傳動齒輪；11、豎向齒條；12、第二電機；13、切刀。

具體實施方式????

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例的在線薄膜分切裝置，包括機架1，機架1的兩側設置有豎向安裝架2，豎向安裝架2之間設置有限位桿3和絲杠4，限位桿3與豎向安裝架2緊配合，絲杠4上設置有兩段螺紋段4-1，相鄰的螺紋段4-1的旋向相反，螺紋段4-1上配合設置有刀座5，刀座5穿過限位桿3上的條形孔6，刀座5的端部設置有切刀13，絲杠4通過軸承與豎向安裝架2的通孔相配合，絲杠4的一端與第一電機7的輸出端連接。

在本實施例中，機架1上設置有豎向的光軸8，豎向安裝架2穿設在光軸8上，在線薄膜分切裝置還包括設置在機架1上的傳動軸9，傳動軸9與限位桿3相平行，傳動軸9的兩端緊配合設置有傳動齒輪10，豎向安裝架2上設置有與傳動齒輪10的齒相嚙合的豎向齒條11，傳動齒輪通過傳動件與第二電機12的輸出端連接；第一電機7為伺服電機或步進電機。

在本實施例中，限位桿3設置有一個條形孔6，條形孔6的兩端延伸至豎向安裝架2。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的區別在于，絲杠4上設置有四段螺紋段4-1，條形孔6的數量和長度與螺紋段4-1一一對應。