[實用新型]一種快開變容式壓濾機

有效

• 申請號: 201520090794.5
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN204485410U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 劉賓賓;楊文堂;孫文俊;趙連宇;宋華良;鄧紅杰;張海亭
• 申請（專利權）人: 河南百匯環境工程有限公司
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12;B01D25/32
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 毋致善

技術領域：

本實用新型涉及一種脫水技術，特別是一種快開變容式壓濾機。

背景技術：

壓濾機廣泛應用于污水處理、造紙、印染、化工、制藥和食品等行業的物料脫水。普通板框壓濾機利用進料泵的壓力進行壓榨脫水，其壓榨壓力只有12Kg/cm???????????????????????????????????????????????左右；廂式隔膜壓濾機除利用進料泵的壓力進行壓榨脫水外，還利用高壓空氣或高壓液體進行隔膜壓榨脫水，但其壓榨壓力也只能達到20Kg/cm左右，不能滿足高干度物料的壓榨要求，此外，現有高壓變容式壓濾機，雖然能將壓榨壓力提高到50Kg/cm以上，滿足了高干度物料的壓榨要求，但是該壓濾機濾板的物料腔為單側設計，導致濾布變形大、壽命短。另外卸料方式為每次打開一塊濾板，卸掉一塊濾餅，濾布的沖洗也需要逐一進行，生產效率低。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種壓榨壓力高，濾布使用壽命長和卸料及濾布清洗效率高的一種快開變容式壓濾機。

實現本實用新型的技術方案是：一種快開變容式壓濾機，包括壓濾脫水裝置、吹料裝置和沖洗卸料裝置，其特征在于：所述壓濾脫水裝置的變容式濾板為芯板、上壓環板和下環板，所述芯板的右側表面與上壓環板的右端面形成容納物料腔，所述芯板的左側面與下環板左端面形成的容納物料腔與所述芯板右側的容納物料腔相同，所述芯板的外周設有多個用于變容的彈簧機構和用于限位的套筒及連接螺釘，芯板與下環板通過螺釘連接；所述各濾板之間和濾板與推壓板之間設有連板，所述連板為三角形板，在此三角形板的一端設有與濾板銷軸相鉸接的孔，在所述連板的另一端設有一L形的孔與相鄰濾板上的銷軸滑動配合，各連板交替布置。所述芯板的中間為空腔，此空腔的下端與大氣連通，在此空腔的左右側壁上分布外凸的柱體，在柱體之間的側壁上開軸向孔與所述空腔連通。

本實用新型與現有技術比較具有壓榨壓力高、濾布使用壽命長和卸料及清洗濾布效率高的顯著優點。

附圖說明：

圖1是本實用新型卸料狀態結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實用新型壓榨狀態結構示意圖；

圖4是本實用新型的濾板結構示意圖。

具體實施方式：

結合下述實施例對本實用新型進行詳細說明，為了克服現有技術濾板中的芯板的一側有凹槽所形成的物料腔，導致濾布在擠壓過程中變形量大易損壞、壽命短的缺陷，將下環板改為中心為孔的環形板，使芯板的左側表面與下環板14左端的環形面形成容納物料的空腔，且與芯板右側表面和上壓環板12環形面形成的物料腔相同，在相同的物料腔容積的情況下，左、右物料腔的深度只有原來一個物料腔深度的一半，濾布的變形量減小，因而其壽命更長。為了進一步提高濾板的脫水效率，進一步將芯板11的中間設置成空腔結構，此空腔的下端與大氣連通，在此空腔的左右側壁上分布外凸的柱體19，在柱體之間的側壁上開軸向孔20與所述空腔18連通。由于柱體之間形成的流水通道且與空腔連通，因而排水效率大大提高。對現有變容式濾板中彈簧13的結構和限位套16、螺釘17（參見圖4）不作改動，改進后的芯板與下滑板用螺釘15連接。

本實用新型為了克服現有技術在卸料和沖洗過程中，濾板需要逐個拉開、閉合效率低的缺陷。本實用新型采用下述結構，在相鄰的濾板5之間用連板4進行連接。所述連板4為三角形板，在此三角形的一端設有與濾板銷軸相鉸接的孔，在此連板的另一端設有一L形的孔與相鄰濾板上的銷軸滑動配合。當卸料或沖洗濾布時，可通過主液壓缸及布置在主梁兩側的快開拉板液壓缸3同時將各濾板拉開，進行卸料或沖洗，因而效率大大提高。

本實用新型工作原理，兩個主梁1一端固定在止推板2兩側，另一端固定在后支架兩側，導軌固定在主梁1的上平面上，主液壓缸機座6支撐于主梁的導軌上。推壓板與主液壓缸連接，推壓板與各組濾板5之間通過連板4相互連接成一體，支撐在主梁的導軌上，各濾板5的兩側吊掛有濾布9。各個濾布吊掛在沖洗管上，各沖洗管由連板連接，最后一根沖洗管與推壓板連接。在止推板裝置上設有進料口，此進料口與濾板的進料口及濾布上的環形密封墊上的孔相同且布置在同一中心線上。

上述推壓板、止推板和各個濾板及濾布組成整個壓濾系統。上述結構中除了濾板做了如上述的改進外，其余所有結構均為現有技術。

作業時，啟動主液壓缸向前移動，帶動推壓板裝置將各濾板5和濾布9壓向止推板，使各濾板上的密封圈與推壓板及止推板壓緊，形成多個密封腔，各密封腔兩側濾布上的密封圈在壓力作用下與濾板上的進料口密封，形成進料通道，此時，主液壓缸停止前進，進入保壓狀態。啟動進料泵，物料從止推板進料口通過第一個濾板中兩側濾布密封圈上的進料口流入密封腔后，逐個向后進入各濾板與濾布組成的密封腔中，當各密封腔待擠壓的物料注滿后，在進料泵的壓力作用下，各密封腔中物料中的水分通過濾布向濾板上的排水通道向外排出，隨著不斷加壓脫水，物料濃度不斷增加，進料逐漸減少，當進料壓力達到一定值時，進料泵停止工作，關閉進料閥門，打開兩個反吹閥門，利用高壓風將進料管道及濾板進料孔中的物料吹出，為下一次進料做準備，關閉兩個反吹閥門，關閉主閥門。啟動主液壓缸對物料進一步進行壓榨脫水，在主液壓缸強大的壓力下，各濾板中的可變容積逐漸縮小，物料進一步壓榨脫水，當達到預定壓力時，主液壓缸退回到進料保壓狀態位置，此時各濾板在其自身彈簧13的作用下恢復到初始密封狀態，這時，濾板空腔大于壓縮物料的體積，打開進料閥門和主閥門，進入下一輪進料、壓榨過程。壓榨結束后，主液壓缸退回，啟動翻板液壓缸8，將翻板7升起至垂直狀態，啟動插板液壓缸，將插板提升至預定位置，啟動快開拉板液壓缸3，快開拉板液壓缸前進，帶動主液壓缸機座沿著主梁導軌向后緩緩移動，主液壓缸機座帶動推壓板向后移動，推壓板通過連板帶動濾板及沖洗裝置向后移動，當快開拉板液壓缸將各濾板及沖洗裝置拉開到預定位置后，快開拉板液壓缸停止前進，打開氣囊進氣閥，利用氣囊的推力，將沖洗裝置提起，利用沖洗裝置帶動濾布提升，將壓榨好的料餅卸下，再關閉氣囊進氣閥，使沖洗裝置及濾布復位，如此反復幾次，直至將料餅完全卸下。打開翻板液壓缸，將翻板回落至接液位置，開啟沖洗閥門，利用沖洗裝置對濾布進行高壓沖洗，沖洗結束后，關閉沖洗閥門。啟動快開拉板液壓缸，使液壓缸回退，帶動主液壓缸機座沿著主梁導軌向前緩緩移動，主液壓缸機座帶動推壓板向前移動，推壓板通過連板帶動濾板及沖洗裝置向前移動，當快開拉板液壓缸將各濾板及沖洗裝置閉合到預定位置后，快開拉板液壓缸停止后退，啟動插板液壓缸，將插板降落至預定位置，完成一次壓榨過程。