[實用新型]一種鋼桶桶身成形裝置連續生產線

有效

• 申請號: 201520090141.7
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN204504047U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 李玉華
• 申請（專利權）人: 天津市奧恒機電裝備有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼桶自動生產技術領域，特別涉及一種鋼桶桶身成形裝置連續生產線。

背景技術

鋼桶作為傳統的包裝容器，廣泛的應用在化工、石油、藥品、食品等眾多行業領域中。鋼桶生產過程一般可分為三個階段，第一階段是開卷下料沖蓋生產過程，第二階段是桶身成形生產過程，第三階段是鋼桶涂裝生產過程；其中，鋼桶桶身成形生產屬于鋼桶生產線的中段生產過程。目前在小型鋼廠的鋼桶桶身生產過程中一般多采用人工和簡單機械相結合的方法，整個過程還不能采用連續自動化生產，生產效率下，加工質量不穩定，產品不合格率高，操作危險性大，人工成本高。

實用新型內容

針對上述問題本實用新型對現有的鋼桶生產線中段生產技術進行改造，可連續進行生產，提高了生產效率和安全性，減少不合格品，提高了生產穩定性。具體的技術方案如下：

一種鋼桶桶身成形裝置連續生產線，包括傳送裝置，夾持輸送裝置，正形機，翻轉滾筒，卷邊機，漲筋機和桶底壓合機；其特征在于：所述生產線還包括PLC控制系統；所述正形機，翻轉滾筒，卷邊機，漲筋機和桶底壓合機沿傳送裝置依次設置；所述漲筋機和桶底壓合機之間還設置有桶底安裝工位，所述桶底安裝工位用于人工手動安裝鋼桶底蓋。

進一步，所述的傳送裝置由驅動機構和傳送帶構成。

進一步，所述夾持輸送裝置設置有氣吸式機械手，在正形機，卷邊機和漲筋機相對位置分別設置有夾持輸送裝置。

進一步，所述夾持輸送裝置為3臺。

本實用新型的有益效果在于：

1、實現了鋼桶桶身成形的連續生產，提高了生產效率，降低產品不合格率，增加了產品穩定性；

2、可在原有設備的基礎上進行技術改造，對于小型鋼廠具有良好的經濟效益，降低人工成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種鋼桶桶身成形裝置連續生產線的示意圖，圖中：

1.傳送裝置，2.正形機，3.翻轉滾筒，4.卷邊機，5.漲筋機，6.桶底壓合機，7.夾持輸送裝置。

具體實施方式

下面，結合附圖和實施例對本實用新型的一種鋼桶桶身成形裝置連續生產線進一步加以說明。

如附圖所示，一種鋼桶生產中段連續生產線，包括傳送裝置1，夾持輸送裝置7，正形機2，翻轉滾筒3，卷邊機4，漲筋機5和桶底壓合機6；其特征在于：所述生產線還包括PLC控制系統；所述正形機2，翻轉滾筒3，卷邊機4，漲筋機5和桶底壓合機6沿傳送裝置1依次設置；所述漲筋機5和桶底壓合機6之間還設置有桶底安裝工位，所述桶底安裝工位用于人工手動安裝鋼桶底蓋。

進一步，所述的傳送裝置1由驅動機構和傳送帶構成。

進一步，所述夾持輸送裝置7為氣吸式機械手，在正形機2，卷邊機4和漲筋機5相對位置分別設置有夾持輸送裝置7。

進一步，所述夾持輸送裝置7有3臺。

在生產時，兩端開口的圓筒狀鋼桶通過輸送裝置1輸送至正形機2前，設置在輸送裝置1另一側的夾持輸送裝置7的氣吸式機械手將鋼桶舉起套裝在正形機2的模具外側進行正形，正形完成后再由夾持輸送裝置7取鋼桶桶放在輸送裝置1上繼續輸送，經翻轉滾筒3翻轉90度后由輸送裝置1送至卷邊機4卷邊，再由漲筋機5漲筋后由輸送裝置1輸送至桶底安裝工位，在人工手動安裝鋼桶底蓋后由桶底壓合機6封口，再由輸送裝置1繼續輸送到下一個工序。整個中段生產過程均由PLC控制系統控制，可以實現連續自動生產，提高生產效率，減少不合格品產出，提高了生產穩定性和安全性，具有良好的經濟效益。