[實用新型]焦化煉鐵聯(lián)合發(fā)電的間壁回轉(zhuǎn)窯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520089827.4
• 申請日: 2015-02-07
• 公開（公告）號: CN204474704U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈會平
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊新華能源環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08;C10B53/04;C10B47/30;C10B39/00;C10K1/00;F27D17/00;F01K11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金化工材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種焦化煉鐵聯(lián)合發(fā)電的間壁回轉(zhuǎn)窯裝置。

背景技術(shù)

還原煉鐵是用氣體或固體還原劑在低于礦石軟化溫度下，在反應(yīng)裝置內(nèi)將鐵礦石或鐵礦粉還原成金屬鐵，這種鐵保留了失氧前的外形，因失氧形成大量微孔隙，顯微鏡下形似海綿結(jié)構(gòu)，故又稱海綿鐵。回轉(zhuǎn)窯法還原煉鐵用非焦煤作還原劑送入稍有傾斜的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、從窯頭和窯身多點送入空氣，用以助燃從窯頭噴入和窯尾加入的還原煤中所釋放的揮發(fā)分及還原反應(yīng)產(chǎn)生的CO和碳，獲取反應(yīng)需要的950～1100℃高溫和熱量，將從窯尾加入的鐵礦石還原成海綿鐵，經(jīng)冷卻、篩分、磁選得到直接還原鐵。

公開號為CN103757168A的發(fā)明專利公開“一種煉鐵回轉(zhuǎn)窯及其煉鐵工藝，煉鐵工藝，按下述步驟進(jìn)行：（1）燃燒氣預(yù)熱；（2）回轉(zhuǎn)窯加熱；（3）煉鐵；煉鐵回轉(zhuǎn)窯，包括蓄熱室、回轉(zhuǎn)窯、尾氣回收裝置；所述蓄熱室包括煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室；這樣將窯內(nèi)的溫度提升到1700℃，可以實現(xiàn)用回轉(zhuǎn)窯煉鐵目的，這樣改變傳統(tǒng)高爐煉鐵的工藝，減少團(tuán)球、燒結(jié)工藝，節(jié)約煤炭用量，減少煉鐵的工藝環(huán)節(jié)，減少煉鐵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而降低成本和對環(huán)境的污染”。該回轉(zhuǎn)窯為普通回轉(zhuǎn)窯，鐵礦粉與煤粉等原料混合均勻后進(jìn)入窯體內(nèi)進(jìn)行還原，煤粉中的硫、磷和灰分等雜質(zhì)進(jìn)入還原物料中影響還原的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種焦化煉鐵聯(lián)合發(fā)電的間壁回轉(zhuǎn)窯裝置，同時生產(chǎn)還原鐵、焦炭和電力，提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率和還原鐵的質(zhì)量，降低能量消耗和生產(chǎn)成本。

本實用新型的技術(shù)方案是：焦化煉鐵聯(lián)合發(fā)電的間壁回轉(zhuǎn)窯裝置，包括焦化回轉(zhuǎn)窯、還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯、余熱發(fā)電單元、煤粉倉、鐵礦粉料倉和廢氣排放系統(tǒng)。焦化回轉(zhuǎn)窯和還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯為間壁式結(jié)構(gòu)，分別由環(huán)形物料空間、窯膛、窯頭罩、窯尾罩、加料環(huán)和出料環(huán)構(gòu)成。窯膛的窯頭罩一側(cè)設(shè)有燒嘴，窯尾罩一側(cè)設(shè)有煙氣出口。焦化回轉(zhuǎn)窯的加料環(huán)設(shè)有焦?fàn)t煤氣出口，出料環(huán)設(shè)有氣化劑入口。還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯的加料環(huán)設(shè)有還原后氣體出口，出料環(huán)設(shè)有還原性氣體入口。煤粉倉通過加料環(huán)與焦化回轉(zhuǎn)窯的環(huán)形物料空間連接，環(huán)形物料空間通過出料環(huán)連接到焦炭冷卻器。鐵礦粉料倉通過加料環(huán)與還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯的環(huán)形物料空間連接，環(huán)形物料空間通過出料環(huán)連接到還原鐵冷卻器。裝置設(shè)有脫水設(shè)備、焦油提取設(shè)備、脫硫設(shè)備、加壓機和換熱器，焦?fàn)t煤氣出口通過脫水設(shè)備、焦油提取設(shè)備和脫硫設(shè)備連接到加壓機的入口，加壓機的出口通過換熱器連接到還原性氣體入口。還原后氣體出口連接到氣化劑入口。焦化回轉(zhuǎn)窯和還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連接到余熱發(fā)電單元，余熱發(fā)電單元的煙氣出口通過換熱器連接到廢氣排放系統(tǒng)。

裝置設(shè)有磨粉及輸送設(shè)備，焦炭冷卻器出口通過磨粉及輸送設(shè)備連接到燒嘴的燃料入口。裝置設(shè)有電爐冶煉設(shè)備，還原鐵冷卻器出口連接到電爐冶煉設(shè)備。裝置設(shè)有變電設(shè)備，余熱發(fā)電單元通過變電設(shè)備連接到電爐冶煉設(shè)備或與電網(wǎng)連接。余熱發(fā)電單元包括廢熱鍋爐、蒸汽輪機和發(fā)電機，廢熱鍋爐設(shè)有蒸汽盤管，蒸汽盤管與蒸汽輪機連接，蒸汽輪機與發(fā)電機軸連接。燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴。

本實用新型焦化煉鐵聯(lián)合發(fā)電的間壁回轉(zhuǎn)窯裝置通過焦化回轉(zhuǎn)窯、還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯和余熱發(fā)電單元聯(lián)合，高溫焦化過程產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過提油和凈化后用作還原煉鐵的還原劑，提高了還原鐵的質(zhì)量。還原煉鐵后的氣體用作焦化過程的氣化劑，有效利用了還原后廢氣，優(yōu)化煤氣化過程，提高焦化過程焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)率。利用排出的廢煙氣余熱發(fā)電，使熱量得到充分利用，有利于降低能量消耗和生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。余熱發(fā)電單元的電力用作電爐冶煉設(shè)備的電力，有利于降低煉鐵煉鋼成本。

附圖說明

圖1為本實用新型焦化煉鐵聯(lián)合發(fā)電的間壁回轉(zhuǎn)窯裝置的流程示意圖；

其中：

1—窯尾罩、2—加料環(huán)、3—煤粉倉、4—焦化回轉(zhuǎn)窯、5—環(huán)形物料空間、6—窯膛、7—出料環(huán)、8—窯頭罩、9—燒嘴、10—焦炭冷卻器、11—脫水設(shè)備、12—焦油提取設(shè)備、13—余熱發(fā)電單元、14—脫硫設(shè)備、15—加壓機、16—廢氣排放系統(tǒng)、17—換熱器、18—磨粉及輸送設(shè)備、19—鐵礦粉料倉、20—還原后氣體出口、21—變電設(shè)備、22—還原性氣體入口、23—還原鐵冷卻器、24—電爐冶煉設(shè)備、25—還原煉鐵回轉(zhuǎn)窯、26—焦?fàn)t煤氣出口、27—氣化劑入口。

具體實施方式