[實用新型]裁切機有效
| 申請號: | 201520089083.6 | 申請日: | 2015-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN204622169U | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發明(設計)人: | 葉大林;沈志林 | 申請(專利權)人: | 浙江泰林生物技術股份有限公司 |
| 主分類號: | B26D7/18 | 分類號: | B26D7/18;B26D1/08;B26D7/06;B26D5/40 |
| 代理公司: | 浙江五星國泰律師事務所 33245 | 代理人: | 秦玉環 |
| 地址: | 310052 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裁切機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種裁切管、線材裁切機,尤其是可裁切硬質或軟質柔性導管、線材、異型材之類的裁切機。
背景技術
現有的各種型式的裁切機結構設計比較簡單,最大的缺陷在于不能解決裁切后的制品、特別是柔軟管材、線材、異形材制品裁斷后不能自動排列擺放整齊、制品零亂堆放,甚至會彎曲變形,而需要外加人工輔助收揀被裁切的制品,由此帶來的工作效率低下、制品長短難統一、切口不整齊、制品容易二次污染、制品堆放彎曲變形直接導致產品質量缺陷;其次傳統裁切都采用二次加工的辦法,即將流水生產線連續生產出的制品收卷或其它方式先存放,再根據后期需要安排人工裁切,無法實現與生產流水線的無縫匹配對接,占用人力物力儲運成本,還無法避免制品彎曲變形的質量缺陷。
發明內容
本實用新型是為了解決現有技術在使用中,存在結構復雜、設計不足的問題,提供的使用更加簡便、功能更加齊全、實用可靠的裁切機。
本實用新型解決現有問題的技術方案是:一種裁切機,包括切刀、切刀驅動機構、輸送工件的牽引進料機構、工件的傳輸機構、協調各部件動作的控制機構,作為改進,所述的傳輸機構一側設有一吹氣管,所述的吹氣管朝向傳輸機構一側均布排列有若干吹氣孔。
作為進一步改進,所述的牽引進料機構包括位于進料端外側的調節進料速度與張力的調節機構。
作為進一步改進,所述的調節機構設有檢測工件進料速度與張力的并發送信號給控制機構的檢測結構,所述的控制機構接收檢測結構信號并控制傳輸機構、切刀驅動機構相應速度工作。
作為進一步改進,所述的調節機構包括一鉛垂方向或向下傾斜設置的滑道,設置于滑道內的重力輪。
作為進一步改進,所述的調節機構包括一鉛垂方向或向下傾斜設置的滑道,設置于滑道內的重力輪,所述的檢測結構包括設置于滑道上、下兩端檢測重力輪的檢測器。
作為進一步改進,所述的傳輸機構另一側設有儲料箱。
作為進一步改進,所述的傳輸機構與儲料箱之間設有一傾斜的導料板。
作為進一步改進,所述的傳輸機構包括傳輸帶、帶輪。
作為進一步改進,所述的牽引進料機構包括輸送工件至切刀下方的導向通道及輸送輪。
作為進一步改進,所述的牽引進料機構還包括一檢測計算進料長度的并發信號給控制機構的計數器。上述的牽引進料機構上的計數器為機械電子式感應計數器。
本實用新型與現有技術相比較,在傳輸機構一側設置帶有吹氣孔的吹氣管,其有益效果是,可將裁切的工件,通過均勻的氣流,使工件均勻的滾動平移至相應的位置。
進一步的,本實用新型產品可實現按設定長度自動裁切各種硬質或軟質柔性導管、線材、異型材類制品,裁斷后制品整齊有序排列擺放。本實用新型裝置可以實現同被裁切制品生產流水線的無縫匹配對接,也可單獨使用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型另一視角的結構示意圖。
圖3是本實用新型的側視圖。
具體實施方式
參見圖1-3,本實施包括切刀1、切刀驅動機構11、輸送工件的牽引進料機構2、工件的傳輸機構3、協調各部件動作的控制機構、固定各部件的機架4。傳輸機構3一側設有吹氣管5,另一側設有存儲切割后工件8的儲料箱7。吹氣管5朝向傳輸機構3一側均布排列有若干吹氣孔51。工件8可以是軟質或硬質的管或線。控制機構可由PLC控制器、驅動馬達控制器、電磁閥等組成。
傳輸機構3與儲料箱7之間設有一傾斜的導料板71,以便于切割好的工件8能在吹氣管氣流的作用下,從導料板71平滑落入儲料箱7內。傳輸機構3包括傳輸帶31、帶輪32。
牽引進料機構2包括輸送工件8至切刀1下方的導向通道12及輸送輪13。
為了便于完成自動定長的裁切工件,牽引進料機構2還包括一檢測計算進料長度的并發信號給控制機構的計數器,計數器為機械電子式感應計數器。計數器可設置于輸送輪13上,通過檢測輸送輪12的轉速達到計算工件長度的目的。
本實用新型設備使用時,工件8通過牽引進料機構2的輸送輪13輸送從導向通道12處進入到傳輸機構3上,在傳輸帶31的拖拉下牽引下前行,當計數器根據輸送輪13的轉數計算出到達工件8的預設長度時,計數器發信號給控制機構,控制機構控制輸送輪13及傳輸帶31停止。控制機構控制切刀驅動機構11的驅動氣缸驅動切刀1動作切斷工件,切斷工件8后,控制機構控制吹氣管5吹氣,氣流從均布排列吹氣孔51吹出,吹動裁切后的工件8從導料板71滑入儲料箱7內。
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