[實用新型]雙捻機加捻裝置有效
| 申請號: | 201520087726.3 | 申請日: | 2015-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN204530297U | 公開(公告)日: | 2015-08-05 |
| 發明(設計)人: | 嚴華;姚鳳剛;張忠明 | 申請(專利權)人: | 張家港市駿馬鋼簾線有限公司 |
| 主分類號: | D07B7/02 | 分類號: | D07B7/02 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 215617 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙捻機 加捻 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及鋼簾線生產制造領域,具體涉及一種雙捻機加捻裝置。
背景技術
原有的跳繩式結構雙捻機生產多層結構的鋼簾線用的是芯線外放的安裝方式。如圖1所示,100為飛輪盤,200為芯線放線輪,芯線放線輪200設于飛輪盤100外部的一側,芯線依次通過兩個減捻輪700、分線器400、壓實器500和兩個加捻輪600;面線放線輪200安裝于飛輪盤100上,面線依次通過分線器400、壓實器500和兩個加捻輪600,芯線與面線在分線器600處合股捻制。然而此種捻制方式在捻制過程中易產生捻制松和冒芯現象,因為芯線需經過兩個減捻輪700減捻然后再通過兩個加捻輪600加捻,芯線不容易恢復到原有的狀態,簾線捻制就會松散,芯線容易冒出。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種雙捻機加捻裝置,避免了多層鋼簾線在生產過程中產生捻制松和冒芯現象,不起鼓,提高產品效率。
為實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案是:包括飛輪盤、芯線放線輪、面線放線輪、分線器、壓實器和加捻輪,芯線放線輪和面線放線輪分別安裝于飛輪盤上,面線與芯線依次通過分線器、壓實器和加捻輪,面線與芯線在分線器處捻制成股。
所述加捻輪的數量為兩個。
所述芯線放線輪與分線器之間設有用于芯線轉向的過線輪。
所述分線器為分線盤。
所述壓實器為壓瓦。
采用上述技術方案后,本實用新型具有以下積極效果:
(1)本實用新型的雙捻機加捻裝置,改變了原有的芯線外放的方式,現在將芯線放于機器內部,設于飛輪盤上,芯線在制造過程中捻距先增加一倍,將增大一倍捻距的芯線用本實用新型的加捻裝置只需經過兩次加捻輪加捻,即可得到需求的縮小一倍的捻距,因沒有減捻的步驟,這種方式使得捻制的鋼簾線更緊密而且不容易冒芯;
(2)本實用新型的加捻裝置是在芯線增大一倍的基礎上捻制的,由于芯線增大了一倍,在制造芯線過程中避免了小捻距帶來的生產工藝復雜的缺陷,可簡化芯線的生產工藝,提高芯線生產效率,進而降低生產成本;
(3)本實用新型能實現多層鋼簾線高效率加捻的目的,避免了現有技術中先減捻再加捻帶來的鋼簾線不緊實問題,結構合理,設計巧妙,簡單易行,具有較高的實用價值,便于推廣應用。
附圖說明
圖1為現有技術中加捻機加捻裝置結構示意圖;
圖2為本實用新型的加捻機加捻裝置結構示意圖;
其中:100、飛輪盤,200、芯線放線輪,300、面線放線輪,400、分線器,500、壓實器,600、加捻輪,700、減捻輪;
1、飛輪盤,2、芯線放線輪,3、面線放線輪,4、分線器,5、壓實器,6、加捻輪,7、過線輪。
--→表示芯線走絲方向。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖2所示,為本實用新型的加捻機加捻裝置,包括飛輪盤1、芯線放線輪2、面線放線輪3、分線器4、壓實器5、加捻輪6和過線輪7,芯線放線輪2和面線放線輪3分別安裝于飛輪盤1上。芯線依次通過過線輪7、分線器4、壓實器5和加捻輪6,面線依次通過分線器4、壓實器5和加捻輪6,面線與芯線在分線器4處捻制成股。其中,加捻輪6的數量為兩個,完成對芯線和面線的兩次加捻,可以理解,加捻輪6的數量可以為兩個以上,完成對芯線和面線的多次加捻。分線器4為分線盤,壓實器5為壓瓦,均為普通機械零部件。
本實用新型的雙捻機加捻裝置,芯線完成了兩次加捻。圖1中現有技術的加捻裝置先完成兩次減捻,再完成兩次加捻,最終得到所需捻距的芯線與面線捻制而成的鋼簾線。本實用新型的捻制方法,制得的鋼簾線緊密不容易冒芯,且加捻工藝簡單,工藝調整方便,能夠隨時進行質量監控,生產成本低。
例如:制備型號為3/8*0.23ST的鋼簾線,其中芯線為兩根直徑為0.23mm的單絲加捻而成,芯線捻距為12.5mm。用圖1所示現有技術的加捻裝置對芯線和面線加捻時,芯線的初始捻距為12.5mm,芯線與面線加捻后芯線的捻距依然是12.5mm;用圖2所示本實用新型的加捻裝置時,芯線的初始捻距為25mm,芯線與面線加捻后芯線的捻距為12.5mm。由此可知,本實用新型的加捻裝置只需對芯線進行兩次加捻,得到需求的捻距;現有技術的加捻裝置先對芯線進行兩次減捻,再進行兩次加捻,初始捻距與最終捻距不變,卻容易出現捻制不緊的現象。
對本領域的技術人員來說,可根據以上描述的技術方案以及構思,做出其它各種相應的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型要求的保護范圍之內。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于張家港市駿馬鋼簾線有限公司,未經張家港市駿馬鋼簾線有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201520087726.3/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





