[實用新型]防腐復合管的接頭連接結構

有效

• 申請號: 201520086772.1
• 申請日: 2015-02-09
• 公開（公告）號: CN204493936U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 高明君
• 申請（專利權）人: 甘肅群業科技工程有限責任公司
• 主分類號: F16L13/02
• 分類號: F16L13/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本實用新型涉及管道生產技術，尤其涉及一種適用于壓力防腐復合管的接頭連接結構。

背景技術

近年來，雙密封焊接法蘭接頭因耐壓等級高，防腐性能優良等特點，在防腐管道密封連接技術領域已得到廣泛應用。現有技術的雙密封焊接法蘭接頭是在兩法蘭端面間裝有彈性密封件，安裝時，先將彈性密封件嵌入法蘭密封面，再把兩連接法蘭拉攏擠壓對齊，最后將兩連接法蘭外側焊接連接，從而實現法蘭密封件與外側焊口的雙密封。但此種連接方式存在諸多問題，一方面不僅需要專用對口設備，而且對于法蘭對接、壓緊的安裝精度要求高，若壓緊不到位，內側密封將失去作用，同時將造成外側密封焊縫的銹蝕，從而降低接頭使用壽命;法蘭接頭制作過程中，每片法蘭插入管端后要有內外兩道焊口，故造成每個法蘭接口共有五道焊口，既浪費資源，提高人工、材料成本，又因焊接溫度的影響，破壞表面防腐層，使得焊縫處易遭致腐蝕，增加焊縫處滲漏的風險。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提供了一種在安裝焊接過程中，減少焊縫，同時避免焊接溫度對管體防腐層的影響，進而延長管道使用壽命的防腐復合管的接頭連接結構。

本實用新型的技術方案是：所述防腐復合管的內、外壁面上設有防腐涂層，所述防腐復合管的管口開設有焊接坡口，在所述管口的內側設有至少兩道環形凸圈，在兩道所述的環形凸圈之間形成容置槽，所述容置槽內設置有密封圈；兩道環形凸圈中最接近管口的凸圈外端面與所述管口保留有0.5-20cm的距離；

在所述管口內設置有可抽插的短節管，所述短節管的外壁與所述密封圈形成液密封連接；

所述短節管的長度大于等于管口至最遠離管口凸圈內端面的距離的二倍；使得相鄰防腐管管口與所述防腐管管口對接時，所述密封圈與相鄰防腐管內設置的密封圈均與所述短節管形成液密封連接；且所述防腐復合管與所述相鄰復合管管口對接后，在管內留有隔艙。

所述防腐復合管的管口具有擴口段。

所述短節管的內徑等于所述防腐復合管的內徑、外徑小于所述擴口段的內徑。

所述管口為直管口，在所述最遠離管口凸圈的內側還設有擋圈或處于同一圓周上的至少三只擋塊。

所述防腐復合管的管口至最接近管口凸圈外端面之間的管壁上開設有孔。

在所述短節管的外壁上均布有兩道處于同一圓周上的定位結構。

在所述短節管的內外表面上設有防腐涂層。

本實用新型是對傳統雙密封焊接法蘭連接方式的改進。改變了現有技術中焊縫多、成本高，避免過流管口部位因焊接熔池對防腐層的破壞。本實用新型將管道的兩端均加工為形式、結構一致的具有承口特性的結構，再利用一短節管（兩端具有插口特性的結構）進行連接。這樣在管口部位形成的雙層結構，兩層結構之間采用靜密封件進行密封，在實現了承壓的同時，確保接頭部位的過流內壁上的防腐涂層不被破壞，進而有效的延長了使用壽命。本實用新型實現了密封件和內部過流部位涂層無損傷，在安裝作業時省時、省力、節約資源，降低了施工成本以及施工難度，具有良好的發展推廣前景。

附圖說明

???圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖，

圖2是圖1中A處局部放大圖，

圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖，

圖4是本實用新型中短節管優化實施方式的結構示意圖，

圖5是本實用新型安裝作業示意圖，

圖6是本實用新型安裝作業完成后的結構示意圖。

圖中1是防腐復合管，101是外涂層，102是內涂層，11是擴口段，110是坡口，111是孔，1’是相鄰防腐復合管，

2是短節管，20是短節管的防腐涂層，21是定位結構，

3是隔艙，

41是最接近管口凸圈，42是中間凸圈，43是最遠離管口凸圈，40是擋塊，

51是密封圈一，52是密封圈二，

61是短節端口一，62是短節端口二，

7是焊縫，

8是堵頭。

具體實施方式

本實用新型如圖1-5所示：所述防腐復合管1的內、外壁面上設有防腐涂層（即圖1中外涂層101、內涂層102），所述防腐復合管1的管口開設有焊接坡口110，在所述管口的內側設有至少兩道環形凸圈，在兩道所述的環形凸圈之間形成容置槽，所述容置槽內設置有密封圈；兩道環形凸圈中最接近管口的凸圈41外端面與所述管口保留有0.5-20cm的距離；

在所述管口內設置有可抽插的短節管2，所述短節管2的外壁與所述密封圈形成液密封連接；