[實用新型]蓄熱式廢液焚燒爐

有效

• 申請號: 201520085923.1
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN204629520U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 畢義澤
• 申請（專利權）人: 淄博魯凱樹脂有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于廢液后處理技術領域，尤其是涉及一種蓄熱式廢液焚燒爐。

背景技術

現有的焚燒爐焚燒廢液時噴嘴霧化效果不好，造成進入爐內的廢液成水流狀，造成燃燒不充分，少量廢液沉積在焚燒爐底部殼底，由于廢液成強酸性，對爐體腐蝕較強，導致爐體多處泄漏，廢液流出造成局部環境污染。而且廢液燃燒時需要大量的熱，浪費能源，一種既能節約能源又能焚燒完全的蓄熱式廢液焚燒爐還未被發現，有待進一步研究和開發。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、生產效率高的蓄熱式廢液焚燒爐，尤其適合廢液的焚燒處理。

本實用新型的技術方案是：本實用新型的蓄熱式廢液焚燒爐，包括廢液進管、第一氣化室、第二氣化室、第一進氣管道、第二進氣管道、第一切換閥、第二切換閥、第一蓄熱體、第一噴嘴、燃燒室、燃燒系統、第二噴嘴、第二蓄熱體、第三切換閥、第二切換閥、潔凈氣體出口、汽化廢液管道，所述廢液進管、所述汽化廢液管道之間設有所述第一氣化室、所述第二氣化室，所述第一氣化室上連接有所述第一進氣管道，所述第二氣化室上連接有所述汽化廢液管道，所述汽化廢液管道通過所述第一切換閥和所述第一噴嘴相連通，所述潔凈氣體出口通過所述第二切換閥和所述第一噴嘴相連通，所述汽化廢液管道通過所述第三切換閥和所述第二噴嘴相連通，所述潔凈氣體出口通過所述第二切換閥和所述第二噴嘴相連通，所述第一切換閥、所述第一噴嘴之間的管道以及所述第二切換閥、所述第一噴嘴之間的管道被所述第一蓄熱體包覆在內，所述第三切換閥、所述第二噴嘴之間的管道以及所述第二切換閥、所述第二噴嘴之間的管道被所述第二蓄熱體包覆在內，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴均位于所述燃燒室內，所述燃燒室上還設有所述燃燒系統。

所述第一蓄熱體、所述第二蓄熱體均為蜂窩陶瓷蓄熱體。

所述蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔為有正方形。

所述第一噴嘴、所述第二噴嘴均由主噴霧口和若干次噴霧口組成。

所述次噴霧口環繞在所述主噴霧口周圍。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1、由于采用上述技術方案，廢液的焚燒更加方便；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。

2、第一蓄熱體、第二蓄熱體的設置，可反復利用燃燒過程中產生的熱量，對廢液燃燒前進行預熱，節能環保。

3、調節氣液霧化混合比例，增加氣體輸送量，并采取二次霧化原理，第一次氣液混合霧化后，在進入爐體之前再次連接氣體進入，使二次霧化，之后進入噴嘴，噴嘴由原先中間一個噴口，加工周邊多個噴口的噴嘴，經過二次霧化和噴嘴的改進，使廢液進入焚燒爐內呈現霧狀，燃燒效果好，燃燒徹底，沒有殘留。

4、廢液焚燒效果好，增加了單位時間的焚燒量，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是第一噴嘴和第二噴嘴的剖面圖。

圖中：

1-廢液進管，2-第一氣化室，3-第二氣化室，4-第一進氣管道，5-第二進氣管道，6-第一切換閥，7-第二切換閥，8-第一蓄熱體，9-第一噴嘴，10-燃燒室，11-燃燒系統，12-第二噴嘴，13-第二蓄熱體，14-第三切換閥，15-第二切換閥，16-潔凈氣體出口，17主噴霧口，18-次噴霧口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1-2所示，本實用新型的蓄熱式廢液焚燒爐，包括廢液進管1、第一氣化室2、第二氣化室3、第一進氣管道4、第二進氣管道5、第一切換閥6、第二切換閥7、第一蓄熱體8、第一噴嘴9、燃燒室10、燃燒系統11、第二噴嘴12、第二蓄熱體13、第三切換閥14、第二切換閥15、潔凈氣體出口16、汽化廢液管道19，廢液進管1、汽化廢液管道19之間設有第一氣化室2、第二氣化室3，第一氣化室2上連接有第一進氣管道4，第二氣化室3上連接有汽化廢液管道19，汽化廢液管道19通過第一切換閥6和第一噴嘴9相連通，潔凈氣體出口16通過第二切換閥7和第一噴嘴9相連通，汽化廢液管道19通過第三切換閥14和第二噴嘴12相連通，潔凈氣體出口16通過第二切換閥15和第二噴嘴12相連通，第一切換閥6、第一噴嘴9之間的管道以及第二切換閥7、第一噴嘴9之間的管道被第一蓄熱體8包覆在內，第三切換閥14、第二噴嘴12之間的管道以及第二切換閥15、第二噴嘴12之間的管道被第二蓄熱體13包覆在內，第一噴嘴9和第二噴嘴12均位于燃燒室10內，燃燒室10上還設有燃燒系統11。