[實用新型]一種用于高速銑削及鉆削的內藏式電主軸

有效

• 申請號: 201520085102.8
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN204603317U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 陳文生
• 申請（專利權）人: 東莞市科隆電機有限公司
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02;B23Q11/00;B23Q11/10;B23Q3/12;B23Q17/10
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本發明涉及機械加工的電主軸，尤指一種用于高速銑削及鉆削的內藏式電主軸。主要應用于玻璃面板加工機、各類輕型加工精密雕刻機、精密內孔研磨及輕型加工中心等。

背景技術

目前，用于高速銑削及鉆削的內藏式電主軸存在以下不足：

???其一，如圖1及2所示，現有電主軸采用拉刀爪+ISO(或BT)刀柄，然后再裝上ER縮咀的形式完成夾刀，這樣的夾持方式會導致電主軸的不均衡量偏大，進而產生振動偏大,動態偏擺大的負面影響，因此難以滿足高精度成型加工的要求，同時結構復雜，更換刀具不方便。

其二，使用矢量控制型變頻器驅動，其驅動控制方式為V-F曲線驅動，在額定轉速范圍內輸出功率和轉速基本成正比，此類驅動方式無法完成實時位置反饋，無法完成瞬間準停的定位功能。

其三，工作時，為了提高刀具銑削、鉆削的使用性能及使用壽命，必須借助單獨的冷卻管路來冷卻切削刀具，但獨立的管路冷卻聯動性不佳，冷卻效果不理想。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是，克服現有技術的上述不足，提供一種用于高速銑削及鉆削的內藏式電主軸。該電主軸能滿足夾持不同規格刀具的加工需求，具有實時位置反饋和瞬間準停等功能，可以實現對刀具多角度、全方位的冷卻效果。

為了實現上述任務，本發明一種用于高速銑削及鉆削的內藏式電主軸采用下述技術方案。

一種用于高速銑削及鉆削的內藏式電主軸，包括軸體、前軸承組件、后軸承組件、定子、轉子、水氣路組件、氣缸組件、防塵蓋及前蓋，軸體呈筒狀，在軸體內從前往后依次安裝前軸承組件、定子及后軸承組件，轉子穿設于前軸承組件、定子及后軸承組件；水氣路組件配裝于軸體的后端，氣缸組件配裝于水氣路組件的后端；防塵蓋蓋設于軸體的前端，前蓋與防塵蓋貼設；

轉子包括呈筒狀的轉子主體，在轉子主體的前端內插裝夾持刀柄的夾頭，夾頭與轉子主體的前端呈筒狀錐面配合，并通過在轉子主體的前端旋接的前端螺母鎖緊；

軸體內靠后端配置作為開閉刀行程傳感器的近接開關、測速傳感器及方位編碼盤，通過近接開關及測速傳感器實現相應的反饋保護，方位編碼盤在PLC控制下能實現轉子實時位置反饋和瞬間準停功能；

防塵蓋及前蓋配裝冷卻水管路，以冷卻刀具，冷卻水從水氣路組件流經軸體、防塵蓋，直到前蓋。

對上述技術方案進一步闡述：

轉子主體后端內插裝軸芯，軸芯的后端制有一端頭帽，端頭帽呈帽蓋狀成型于所述軸芯的后端并伸于轉子主體外；轉子主體后端外壁具有一頸部，在該頸部套設盤形彈簧及感速環，感速環的后端及前端分別與盤形彈簧及軸芯的端頭帽接觸；轉子主體后端靠近所述頸部的部位配裝后螺母及拆刀墊環。

轉子主體中段配裝磁力件，磁力件的位置與定子對應并形成磁場力驅使轉子轉動的配合。

定子包括呈筒狀的定子鐵芯及在定子鐵芯兩端制作的繞組，繞組與電源線導電連接，并通過電源線將繞組與三相交流電源導電連接。

軸體的筒壁內制有通氣道，通氣道的后端為軸體后端軸向通氣道，通氣道的前端相繼折向徑向及軸向，形成軸體前端徑向通氣道和軸體前端軸向通氣道，軸體前端軸向通氣道通向防塵蓋；軸體的筒壁內制有通水道，通水道的后端為軸體后端軸向通水道，通水道的前端相繼折向徑向和軸向，形成軸體前端徑向通水道和軸體前端軸向通水道，軸體前端軸向通水道通向防塵蓋。

氣缸組件包括汽缸體，汽缸體設置多個前后疊設的缸室，在各缸室內配裝第一類型活塞，形成從后往前依次配裝的第一類型活塞結構，最前端的第一類型活塞沿軸向推動第二類型活塞，從而形成多個第一類型活塞同時推動第二類型活塞的聯合推動方式；第二類型活塞位于汽缸體外，第二類型活塞的活塞桿頂推所述軸芯的端頭帽。

水氣路組件包括水氣路主體，在水氣路主體安裝進水接頭及制有水氣路主體軸向通水道，水氣路主體軸向通水道的后端與進水接頭連通；?水氣路主體還安裝作為開閉刀行程傳感器的近接開關，水氣路主體內還安裝測速傳感器。

后軸承組件包括后軸承座、后軸承、后軸承墊圈、調節彈片及調節彈片墊環，調節彈片、后軸承及后軸承墊圈自前而后依次設置，調節彈片墊環與調節彈片呈徑向配裝；后軸承座制有后軸承座軸向通水道，后軸承座軸向通水道的后端與水氣路主體軸向通水道的前端接通，后軸承座軸向通水道的前端與軸體后端軸向通氣道接通；后軸承座還制有后軸承座軸向通氣道。