[實用新型]一種耐沖擊鋰電池鋁塑膜

有效

• 申請號: 201520084889.6
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN204558546U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 秦亞君;黃亮
• 申請（專利權）人: 江陰駿馳光電科技有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;B32B15/04
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本實用新型涉及一種鋰電池制造材料，具體涉及一種耐沖擊鋰電池鋁塑膜。

背景技術

迄今為止，鋰電池以高能量密度、優越的高低溫環境適應能力被廣泛地應用于各類小型數碼產品中。其采用的包裝從中低端的硬質鋼殼、鋁殼逐漸更換為軟質鋁塑膜外包裝。鋁塑膜作為鋰電池的外包裝袋具有柔韌性，可以釋放鋰電池在使用過程中意外釋放氣體產生的增壓，防止電池爆炸。該膜材通常有高水汽阻隔性的鋁箔與具有良好耐化學性、熱封性和柔韌性的塑料膜復合而成。

鋰電池封裝鋁塑膜雖然具有較高的耐化學性、隔濕、隔氧、封裝粘結力并能防爆，但是其中鋰電池封裝鋁塑膜在長期使用后一旦產生鼓泡就容易使鋁塑膜中的鋁箔層產生微裂紋，進而造成內包裝的內液的泄漏甚至造成爆炸。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種耐沖擊鋰電池鋁塑膜，提高鋰電池鋁塑膜抑制產生鼓泡的能力。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種耐沖擊鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，由上至下依次包括外保護膜、第一粘合層、第一多孔緩沖膜、第二粘合層、鋁箔、第三粘合層、第二多孔緩沖膜和熱封膜，其中所述第一、第二多孔緩沖膜至少包括一層分布有通孔的多孔微層。

優選地，所述外保護膜為PA流延膜，所述熱封膜為CPP膜，所述第一多孔緩沖膜為PA膜或CPP膜，所述第二多孔緩沖膜為CPP膜。

優選地，所述第一、第二多孔緩沖膜分別由至少三層以上的所述多孔微層復合而成。

優選地，第一、第二多孔緩沖膜分別由兩個無孔的封閉微層以及夾在兩個封閉微層之間的至少一個所述多孔微層復合而成。

優選地，所述第二多孔緩沖膜和所述熱封膜之間還設有第四粘合層。優選地，所述第四粘合層的厚度為2～6微米。

優選地，所述熱封膜的厚度為30～50微米，所述鋁箔的厚度為25～50微米，所述外保護膜的厚度為20～40微米，所述第一、第二多孔緩沖膜的厚度為10～30微米；所述第一、第二、第三粘合層的厚度為2～6微米。

本實用新型的優點和有益效果在于：本實用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的兩側加設了多孔緩沖膜，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，提高了鋁塑膜抑制產生鼓泡的能力，進而抑制了由于鋁塑膜產生鼓泡而對其中的鋁箔產生破壞性影響。該鋰電池鋁塑膜具有更高的安全性和更長的使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例1中的鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖；

圖2是實施例2中的鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖；

圖3是實施例3中的鋰電池鋁塑膜的截面結構示意圖。

圖中：1、外保護膜；2、第一粘合層；3、第一多孔緩沖膜；4、第二粘合層；5、鋁箔；6、第三粘合層；7、第二多孔緩沖膜；8、熱封膜；9、第四粘合層；31、多孔微層；32、封閉微層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

發明人提出的鋰電池鋁塑膜具有層狀結構，其由上而下依次包括外保護膜1、第一粘合層2、第一多孔緩沖膜3、第二粘合層4、鋁箔5、第三粘合層6、第二多孔緩沖膜7和熱封膜8。這里外保護膜1為PA流延膜材質，起到保護鋁塑膜免于因外在刮擦等作用力而破損的作用；熱封膜8為CPP膜材質，起到熱封和阻隔液體的作用；第一多孔緩沖膜3和第二多孔緩沖膜7起到增強鋁塑膜的韌性和緩沖性能的作用。

在設計第一多孔緩沖膜3上，考慮第一多孔緩沖膜3為PA材質，從而有利于實現第一多孔緩沖膜3與外保護層1的良好粘合。

在設計第二多孔緩沖膜7上，考慮第二多孔緩沖膜7最好具有高耐腐蝕性，為此選擇第二多孔緩沖膜7為CPP材質，其可以像熱封膜8一樣起到一定程度的阻隔液體的作用，且耐腐蝕性好，易與熱封膜8熱復合。

為在功能上實現緩沖作用，設計第一多孔緩沖膜3和第二多孔緩沖膜7中都分別至少含有一層分布有通孔的多孔微層。以第一多孔緩沖膜3為例介紹多孔緩沖膜的結構，第二多孔緩沖膜7的結構與之相同，不再贅述。