[實(shí)用新型]一種間接煅燒生產(chǎn)石灰、回收二氧化碳的回轉(zhuǎn)窯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520084694.1
• 申請日: 2015-02-03
• 公開（公告）號: CN204625479U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李正福;李寧燕
• 申請（專利權(quán)）人: 李正福
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10;C01B31/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是冶金行業(yè)煅燒石灰石生產(chǎn)高性能活性石灰，利用產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w生產(chǎn)干冰的裝置。

背景技術(shù)

2009年哥本哈根氣候變化研討，使低碳經(jīng)濟(jì)成為全球焦點(diǎn)。低碳經(jīng)濟(jì)以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，是對現(xiàn)行消耗大量化石能源、大量排放二氧化碳的生產(chǎn)方式的根本變革，我國政府承諾2020年，單位GDP的二氧化碳排放量比2005年下降40-45％，并作為約束性指標(biāo)被納入國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中長期規(guī)劃。

二氧化碳做為一種重要的資源，用途廣泛，同時(shí)二氧化碳的排放也是造成全球變暖的主要原因之一，所以有效的回收二氧化碳既可以節(jié)省資源，也可以減少大氣污染和溫室效應(yīng)。

對于冶金行業(yè)，石灰是堿性煉鋼的造渣材料。主要成分是CaO。活性石灰與普通石灰相比，成渣速度快、縮短冶煉時(shí)間，提高爐齡，減少噴濺，具有較好的脫硫、脫磷效果，能明顯提高煉鋼生產(chǎn)能力和鋼水質(zhì)量，并降低冶煉成本。為使石灰快速熔化、快速成渣，石灰應(yīng)具有較高的反應(yīng)能力、含較低的雜質(zhì)。目前國內(nèi)外用于鍛燒細(xì)粒石灰的主要窯型為回轉(zhuǎn)窯，此類窯用于鍛燒20-40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我國石灰石礦許多丟棄的細(xì)粒石灰石，采用煤氣與石灰石一起鍛燒生產(chǎn)活性石灰，為我國石灰石礦的資源綜合利用開辟了新途徑。針對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)投資高、設(shè)備復(fù)雜、維護(hù)麻煩，更主要的是建設(shè)成本高、成品噸灰成本較高，特別強(qiáng)調(diào)的是由于石灰與燃料混合一起燃燒，分解產(chǎn)生的二氧化碳含有殘留的煤氣，難以回收排放的二氧化碳，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎诤写罅糠蹓m，回收難度較大，造成污染環(huán)境和能源浪費(fèi)，與國家要求的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳排?放不想適應(yīng)。另外石灰與燃料混合一起燃燒，特別是煅燒過程再增加噴煤粉，使石灰質(zhì)量明顯降低，雜質(zhì)提高，硫含量增加，增加下道工序煉鋼脫硫成本和造渣難度。

目前國內(nèi)干冰的制造方式主要是通過石化行業(yè)生產(chǎn)的氣體通過凈化和催化氧化后得到二氧化碳，再經(jīng)脫除有害物質(zhì)，降溫、加壓生產(chǎn)成液態(tài)二氧化碳，通過干冰裝置制造干冰。該方法無論從原料成本、還是生產(chǎn)運(yùn)行成本都比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰存在的上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的主要目的是：

提供一種間接煅燒生產(chǎn)石灰、回收二氧化碳的回轉(zhuǎn)窯裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種間接煅燒生產(chǎn)石灰、回收二氧化碳的回轉(zhuǎn)窯裝置，其中，包括：

內(nèi)外筒回轉(zhuǎn)窯；

回轉(zhuǎn)窯設(shè)置內(nèi)筒燃燒室，用以燃燒產(chǎn)生熱源；

回轉(zhuǎn)窯外筒，用以放置待煅燒石灰石，并通過內(nèi)外筒傳熱墻與燃燒室分隔；

集氣管，連接預(yù)熱料道，用以采集回轉(zhuǎn)窯外筒石灰煅燒產(chǎn)生的氣體；

廢氣管，連接預(yù)熱氣體室，用以采集燃燒室燃燒產(chǎn)生的氣體；

干冰裝置，與所述集氣管連接，用以將所述集氣管采集的所述氣體加工制成干冰。

余熱回收裝置，與所述燃燒室廢氣管連接，以及用以將所述廢氣管采集的廢氣余熱利用產(chǎn)生蒸汽。

本實(shí)用新型的另一方面，還包括設(shè)置于窯尾上方的間接預(yù)熱室，用以預(yù)熱待?煅燒的石灰石；所述預(yù)熱氣體室通過管道與所述回轉(zhuǎn)窯燃燒室聯(lián)通，燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)預(yù)熱氣體室間接預(yù)熱石灰石后進(jìn)入廢氣收集管；所述預(yù)熱石灰石室與所述回轉(zhuǎn)窯外筒煅燒石灰石室聯(lián)通，產(chǎn)生的氣體經(jīng)中間倉、預(yù)熱器預(yù)熱石灰石室后進(jìn)入集氣管；

本實(shí)用新型的另一方面，所述廢氣收集管道經(jīng)除塵、變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)與余熱利用裝置連接。

本實(shí)用新型的另一方面，所述集氣管經(jīng)除塵、余熱回收裝置、變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)與干冰裝置連接，采集的余熱與廢氣余熱利用裝置連接。

本實(shí)用新型的另一方面，所述預(yù)熱石灰石室上方設(shè)置有運(yùn)送石灰石的皮帶，所述皮帶上設(shè)置有一卸料裝置，用以向所述預(yù)熱石灰石室頂部的卸料口卸載石灰石，所述卸料口設(shè)置有可封閉的蓋板。

本實(shí)用新型的另一方面，回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)置有冷卻器，用以將煅燒產(chǎn)生的石灰快速冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)輸送機(jī)送出進(jìn)入成品倉。冷空氣在冷卻石灰時(shí)帶走熱量，做為二次助燃風(fēng)。

本實(shí)用新型的另一方面，所述燃燒室的燃料為煤粉和/或煤氣。

本實(shí)用新型的另一方面，所述傳熱墻為耐火傳熱材料或者耐熱合金鋼制成。

本實(shí)用新型的另一方面，所述集氣管與所述干冰裝置之間還順序設(shè)置有用以凈化氣體的凈化裝置，用以干燥氣體的干燥裝置，以及用以將氣體液化的加壓裝置。

通過對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施，可以獲得以下技術(shù)效果：